[发明专利]高精度多槽磨轮孔加工组件

说明书

本发明为高精度多槽磨轮孔加工组件，属于磨轮孔加工技术领域，包括所述自动钻床的头部安设着夹头，所述夹头尾部的外周面箍接着喷液组件，所述喷液组件的一端安设着升压除杂组件，所述自动钻床的尾部预设着底座，所述底座的上端面均匀安设着若干个夹持组件。本发明解决了定位需要人工定位和夹紧，效率较低，且为了夹持稳固易导致磨轮外壁损坏，回收的冷却液中的杂质的比例很大，引发的主要后果为，有很大概率致使筛孔和筛除器淤塞，因为难以实时去除筛除的杂质，致使冷却液的筛除效率降低甚至完全淤塞的问题，本发明中，利用升压除杂组件和喷液组件，能够使冷却液升压和滤除杂质，继而能够循环处理和利用含有杂质冷却液。

技术领域

本发明属于磨轮孔加工技术领域，具体涉及高精度多槽磨轮孔加工组件。

背景技术

在高精度多槽磨轮孔加工期间，利用自动钻床进行孔加工，传统的自动钻床的夹持组件为了满足通用性较强，其定位需要人工定位和夹紧，效率较低，且为了夹持稳固易导致磨轮外壁损坏；

另一方面，高精度多槽磨轮孔加工期间需要不断进行冷却，致使冷却液的需求庞大，因为很多冷却液是再回收利用的，其中含有较多杂质，利用传统筛除器尽管可以滤除其中的杂质，然而因为冷却液中的杂质的比例很大，引发的主要后果为，有很大概率致使筛孔和筛除器淤塞，因为难以实时去除筛除的杂质，致使冷却液的筛除效率降低甚至完全淤塞，由此提出高精度多槽磨轮孔加工组件。

发明内容

本发明提供了高精度多槽磨轮孔加工组件，其目的在于解决了定位需要人工定位和夹紧，效率较低，且为了夹持稳固易导致磨轮外壁损坏，回收的冷却液中的杂质的比例很大，引发的主要后果为，有很大概率致使筛孔和筛除器淤塞，因为难以实时去除筛除的杂质，致使冷却液的筛除效率降低甚至完全淤塞的问题。

本发明提供了高精度多槽磨轮孔加工组件，包括自动钻床，所述自动钻床的头部安设着夹头，所述夹头尾部的外周面箍接着喷液组件，所述喷液组件的一端安设着升压除杂组件；

所述自动钻床的尾部预设着底座，所述底座的上端面均匀安设着若干个夹持组件；

升压除杂组件，包括上桶组件、升压组件和储存桶，所述上桶组件的里面变动连接着升压组件，所述上桶组件固联于储存桶的头部，所述储存桶一侧的中段固联着连接水道；

所述升压除杂组件通过供液道给圈形槽提供冷却液。

进一步地，所述夹头的尾部安设着钻头。

通过采用上述方案，夹头的尾部可以安装不同的钻头，钻头用于在高精度多槽磨轮的头部开孔。

进一步地，所述夹持组件包括连接杆、底座、控制平台、固定臂、电缸、连接块、导向柱、夹具头、挤压板、限位槽和滚动辊，所述底座的上端面安设着若干个导向柱，每个所述导向柱的内侧插接着夹具头，所述夹具头的一侧为弧形面，所述夹具头的一端安设着挤压板，所述挤压板的内侧预留着限位槽，所述限位槽倾斜安设，所述底座尾部的外周面箍接着控制平台，所述限位槽的内侧滑动安设着滚动辊，所述滚动辊的一头铰接着连接杆，所述连接杆的尾部同控制平台的头部固联，所述控制平台的内周面固联着连接块，所述连接块的尾部和电缸的活动端固联，所述电缸的外周面安设着固定臂，所述固定臂远离电缸的一头和底座的尾部固联，所述连接杆的外侧和底座的里面变动连接。

通过采用上述方案，所述夹持组件方便使高精度多槽磨轮得到高效快速的稳固夹持，从而可以保证夹头的加工期间不发生抖动，的一侧为弧形面可紧贴高精度多槽磨轮，减少夹持过程中两者之间的压强，进而避免产生表面损伤。

进一步地，所述连接块的头部安设着定位平台，所述定位平台的上端面固联着定位柱，所述定位柱的外周面箍接着高精度多槽磨轮，所述高精度多槽磨轮的外周面和夹具头的外侧变动连接，所述定位平台的顶部预设着托板，所述托板的直径大于下沉口的孔径。

通过采用上述方案，定位平台用于将高精度多槽磨轮稳定转移到夹具头上，托板的直径大于下沉口的孔径可防止碎屑进入到下沉口中。