[发明专利]一种变径复合桩及其施工方法

说明书

本发明涉及一种变径复合桩及其施工方法，所述的变径复合桩由多介质包裹体和预制混凝土变径桩组成，所述的多介质包裹体通过反拉式搅拌压桩一体机将多介质与原状土体拌和形成，然后将预制混凝土变径桩压入多介质包裹体形成变径复合桩。本发明能显著提高桩基的承载能力，施工便捷，无泥浆污染，对周边土体扰动小，采用预制混凝土变径桩节约材料，经济效益高。

技术领域

本发明涉及市政基础、工业及民用工程建设中的地基加固、改良及防止土方位移等桩基领域，尤其涉及一种变径复合桩及其施工方法。

背景技术

目前对于较复杂的地基处理，都是采用管桩，钻孔灌注桩进行地基加固，管桩一般采用静压和锤击方式施工，对土体的挤压大，影响周边既有建筑，且承载力有限；钻孔灌注桩施工复杂，泥浆污染严重，随着环境保护越来越严，泥浆的处理也越来越困难，同时钻孔灌注桩经济造价也高；现有的劲性复合桩技术是采用包裹体与普通管桩的结合形式，由于劲性复合桩在土体承载力要求是深度越深，所需的承载力越小，传统的劲性复合桩采用同一型号的管桩，不仅在材料上造成浪费，管桩价格随桩径的变大急剧增加，管桩直径的增大，端部阻力越大，对施工设备的要求也越高。一种变径复合桩由多介质包裹体和预制混凝土变径桩组成，能显著提高桩基的承载能力，施工便捷，无泥浆污染，对周边土体扰动小，采用预制混凝土变径桩更符合桩基的受力形式，节约材料，同时能大大降低成本。

发明内容

本发明目的是提供一种变径复合桩及其施工方法。本发明就是为了解决上述问题，一种变径复合桩由多介质包裹体和预制混凝土变径桩组成，能显著提高桩基的承载能力，施工便捷，无泥浆污染，对周边土体扰动小，采用预制混凝土变径桩更符合桩基的受力形式，节约材料，同时能大大降低成本。

本发明是通过以下技术方式实现的：

1.一种变径复合桩及其施工方法，所述的变径复合桩由多介质包裹体和预制混凝土变径桩组成，所述的多介质包裹体通过反拉式搅拌压桩一体机将多介质与原状土体拌和形成，然后将预制混凝土变径桩压入多介质包裹体形成变径复合桩。

2.所述的多介质包裹体中的多介质为水泥、粉煤灰、化学浆液的混合液，固化剂等。

3.所述的多介质包裹体直径较预制混凝土变径桩大300-500mm。

4.所述的多介质包裹体的多介质掺量随预制混凝土变径桩直径大小变化，逐级递减，预制混凝土变径桩桩径越小，多介质掺量越大。

5.根所述的预制混凝土变径桩为空心圆柱桩，在圆桩的一端设有圆柱形凸台，凸台与空心圆柱桩同心，直径较空心圆柱桩大100-400mm，凸台长度为100-2000mm。

6.所述的预制混凝土变径桩可根据桩长布置成多节桩，多节桩直径逐层递减，且第一节预制混凝土变径桩的空心圆柱桩直径与第二节预制混凝土变径桩的圆柱形凸台应保持一致，依次类推。

7.所述的预制混凝土变径桩两端设有接桩的快速接头，且接桩时，接桩的对接面需采用环氧树脂进行密封处理。

8.所述的一种变径复合桩及其施工方法包括以下步骤：

(1)反拉式搅拌压桩一体机通过云端系统自动定位桩位；

(2)启动后台搅拌系统，将多介质搅拌均匀并存入储浆桶中；

(3)启动双导轨立柱上动力头，动力头带动钻杆施工一根多介质包裹体，钻杆下钻的同时，钻头下喷浆口喷射多介质，多介质与外围土体经叶片搅拌均匀；

(4)下至设计标高，动力头反转，钻头边旋转边上提，同时钻头上喷浆口喷射多介质，多介质与外围土体经叶片搅拌均匀；

(5)钻头上提出地面，多介质包裹体施工完成；

(6)反拉式搅拌压桩一体机平移，使传力杆中心点与步骤(5)多介质包裹体中心点重合；