[发明专利]一种变径复合桩及其施工方法

权利要求书

1.一种变径复合桩及其施工方法，其特征是，所述的变径复合桩由多介质包裹体和预制混凝土变径桩组成，所述的多介质包裹体通过反拉式搅拌压桩一体机将多介质与原状土体拌和形成，然后将预制混凝土变径桩压入多介质包裹体形成变径复合桩。

2.根据权利要求1所述的一种变径复合桩及其施工方法，其特征在于，所述的多介质包裹体中的多介质为水泥、粉煤灰、化学浆液的混合液，固化剂等。

3.根据权利要求1所述的一种变径复合桩及其施工方法，其特征在于，所述的多介质包裹体直径较预制混凝土变径桩大300-500mm。

4.根据权利要求1所述的一种变径复合桩及其施工方法，其特征在于，所述的多介质包裹体的多介质掺量随预制混凝土变径桩直径大小变化，逐级递减，预制混凝土变径桩桩径越小，多介质掺量越大。

5.根据权利要求1所述的一种变径复合桩及其施工方法，其特征在于，所述的预制混凝土变径桩为空心圆柱桩，在圆桩的一端设有圆柱形凸台，凸台与空心圆柱桩同心，直径较空心圆柱桩大100-400mm，凸台长度为100-2000mm。

6.根据权利要求1所述的一种变径复合桩及其施工方法，其特征在于，所述的预制混凝土变径桩可根据桩长布置成多节桩，多节桩直径逐层递减，且第一节预制混凝土变径桩的空心圆柱桩直径与第二节预制混凝土变径桩的圆柱形凸台应保持一致，依次类推。

7.根据权利要求1所述的一种变径复合桩及其施工方法，其特征在于，所述的预制混凝土变径桩两端设有接桩的快速接头，且接桩时，接桩的对接面需采用环氧树脂进行密封处理。

8.根据权利要求1所述的一种变径复合桩及其施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

(1)反拉式搅拌压桩一体机通过云端系统自动定位桩位；

(2)启动后台搅拌系统，将多介质搅拌均匀并存入储浆桶中；

(3)启动双导轨立柱上动力头，动力头带动钻杆施工一根多介质包裹体，钻杆下钻的同时，钻头下喷浆口喷射多介质，多介质与外围土体经叶片搅拌均匀；

(4)下至设计标高，动力头反转，钻头边旋转边上提，同时钻头上喷浆口喷射多介质，多介质与外围土体经叶片搅拌均匀；

(5)钻头上提出地面，多介质包裹体施工完成；

(6)反拉式搅拌压桩一体机平移，使传力杆中心点与步骤(5)多介质包裹体中心点重合；

(7)启动辅助卷扬机，通过钢丝绳将预制混凝土变径桩吊装到桩帽下方，桩帽与预制混凝土变径桩套合，并处于同一垂直线上；

(8)启动反拉卷扬机，下反拉架，上反拉架之间通过滑轮、钢丝绳变幅连接，给予上反拉架一个垂直向下的压桩力，再经过传力杆和桩帽施加到预制混凝土变径桩，使预制混凝土变径桩垂直压入多介质包裹体中，持续加压直至预制混凝土变径桩桩顶距离地面0.5～1.5米；

(9)参照步骤(7)的方法将另一节预制混凝土变径桩与桩帽连接，并通过机械快插件与第一节预制混凝土变径桩连接固定，启动反拉卷扬机，传力杆在反力架的作用下将第二节预制混凝土变径桩压入多介质包裹体中，直至预设位置；

(10)可根据图纸要求设计的桩底标高，对接第三节预制混凝土变径桩、第四节预制混凝土变径桩，直至达到设计的桩底标高，完成一组变径复合桩的施工；

(11)关闭反拉卷扬机，启动二号卷扬机，上反拉架上提，桩帽与预制混凝土变径桩分离，继续上提上反拉架，为施工下一根预制混凝土变径桩做准备；

(12)反拉式搅拌压桩一体机移位，重复步骤(1)—(11)，施工下一副变径复合桩。