[发明专利]异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法

说明书

本发明公开异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，包括如下步骤：S1、将保温板分为梁部位、窗两侧外墙板，两种一体板均由C120超高性能混凝土薄板以及钢架组成；S2、按照图纸要求，在每道梁部位的上口、侧边、下口的、后置埋件钢板进行定位放样；S3、后置埋件及槽钢焊接件焊接施工；S4、一体化保温板系统吊装；S5、封缝，本发明可根据建筑外立面要求加工成各种形状一体板，节约材料损耗、缩短工期、提高外墙施工质量、降低外墙渗漏风险。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法。

背景技术

目前全国绝大部分地铁车辆段建筑多为多层现浇混凝土框架结构，外墙采用加气块砌筑、抹灰，外墙保温系统采用发泡陶瓷保温板、挤塑板、岩棉等常规保温材料薄抹灰系统，但普通加气混凝土砌块墙体存在较多质量通病，如以下状况：（1）孔隙率大，吸水率高、表面强度低，易损耗；（3）加气块砌体渗漏风险大；（4）加气块砌体砌筑过程中极易出现通缝、假缝、瞎缝等质量通病，不利于质量控制；（5）加气块墙体施工周期较长，砌筑过程中需要设置混凝土系梁以及构造柱，同时墙体需要抹灰。因此探索其他材料代替传统外墙加气块墙体砌筑。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，包括如下步骤：

S1、将保温板分为梁部位、窗两侧外墙板，两种一体板均由C120超高性能混凝土薄板以及钢架组成；

S2、按照图纸要求，在每道梁部位的上口、侧边、下口的 、后置埋件钢板进行定位放样；

S3、后置埋件及槽钢焊接件焊接施工；

S4、一体化保温板系统吊装；

S5、封缝。

优选地，所述S3包括如下步骤：

S31、后置埋件安装；

S32、牛腿安装：钢牛腿件的安装前必须按照提供的牛腿图纸在加工厂或现场加工好后焊接在后置埋件上，同时控制牛腿的水平及竖直方向的定位后将挂件螺栓穿入。

优选地，所述S31包括如下步骤：

S311、电锤打孔、化学药剂安装:：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，锚孔在安装药剂之前要用空压机或者手动气简吹净孔内粉屑，保持孔道干燥；

S322、螺杆、铁板安装：药剂安装完毕，进行螺杆的安装， 安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施；

S323、铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定，安装完毕后，必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

优选地，S4中，在高强砼薄板外墙吊装之前，应先安装好外墙板上的吊装件及承重连接件、约束连接件，预先检查复核高强砼薄板墙板的承重连接件及约束连接件的尺寸。

优选地，S4中，正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200～300mm后，停止提升，检查吊车的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序。

优选地，S4中包括如下步骤：