[发明专利]异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法

权利要求书

1.异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将保温板分为梁部位、窗两侧外墙板，两种一体板均由C120超高性能混凝土薄板以及钢架组成；

S2、按照图纸要求，在每道梁部位的上口、侧边、下口的 、后置埋件钢板进行定位放样；

S3、后置埋件及槽钢焊接件焊接施工；

S4、一体化保温板系统吊装；

S5、封缝。

2.根据权利要求1所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，所述S3包括如下步骤：

S31、后置埋件安装；

S32、牛腿安装：钢牛腿件的安装前必须按照提供的牛腿图纸在加工厂或现场加工好后焊接在后置埋件上，同时控制牛腿的水平及竖直方向的定位后将挂件螺栓穿入。

3.根据权利要求2所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，所述S31包括如下步骤：

S311、电锤打孔、化学药剂安装:：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，锚孔在安装药剂之前要用空压机或者手动气简吹净孔内粉屑，保持孔道干燥；

S322、螺杆、铁板安装：药剂安装完毕，进行螺杆的安装， 安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施；

S323、铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定，安装完毕后，必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

4.根据权利要求1所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，S4中，在高强砼薄板外墙吊装之前，应先安装好外墙板上的吊装件及承重连接件、约束连接件，预先检查复核高强砼薄板墙板的承重连接件及约束连接件的尺寸。

5.根据权利要求1所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，S4中，正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200～300mm 后，停止提升，检查吊车的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序。

6.根据权利要求1或5所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，S4中包括如下步骤：

S41、待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，尽量将墙板偏向内挂在牛腿上，用线坠挂在墙板外侧，用卷尺测量上下到墙面的距离，再对应的调节墙板直至上下距离相等，然后量出墙面到控制线的距离，距离偏小用千斤顶往外顶，直到准确的位置；距离偏大，先在楼面钻φ20的孔，插入φ18的钢筋，手扳葫芦的两个吊钩分别勾住钢筋及高强砼薄板墙板龙骨，通过手扳葫芦将高强砼薄板墙板往里拉至准确的位置；

S42、通过调节螺栓调节标高，将预先在墙柱上标高控制线与高强砼薄板构件上表面线对准，使其平齐在同一高度，每隔三层现场要架设水平仪扫视，（如若光线太强，无法看清红外线，则必须采用水准仪校准），此时高强砼薄板 墙板标高确定；

S43、在高强砼薄板墙体的侧移方向上，采用木方、撬棍在偏出方向一侧顶推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置；

S44、对安装后的墙板进行反复检查，确定其定位正确以后，通过垫片和螺母最终固定好高强砼薄板墙板的约束节点及上下墙板的连接件，从而最终固定好高强砼薄板墙板。

7.根据权利要求6所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，S5中，采用外墙密封胶密封，所述外墙密封胶主要部位集中在窗户四周、梁及女儿墙接缝部位。