[发明专利]一种铝合金轮毂及其表层高能复合改性方法

权利要求书

1.一种铝合金轮毂的表层高能复合改性方法，其特征在于，包括：

对待加工的铝合金轮毂实施预处理；

对预处理后的铝合金轮毂进行激光冲击强化处理，得到表面具有强化层的激光强化产物；

对所述激光强化产物进行预处理；

对预处理后的激光强化产物进行离子渗氮处理，得到表面具有复合强化层的铝合金轮毂，所述复合强化层从外到内依次包括渗氮层和强化层。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的表层高能复合改性方法，其特征在于，对待加工的铝合金轮毂实施预处理包括：对待加工的铝合金轮毂进行超声清洗处理和烘干处理。

3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的表层高能复合改性方法，其特征在于，在进行激光冲击强化处理过程前，依次在待加工的铝合金轮毂毂上施加吸收层和约束层，其中，以去离子水作为所述约束层，以铝膜或黑漆涂料作为所述吸收层。

4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的表层高能复合改性方法，其特征在于，所述激光冲击强化处理的参数为：激光波长1064nm，脉冲能量3～5J，脉冲宽度为15～22ns，光斑间搭接率为50％～65％。

5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的表层高能复合改性方法，其特征在于，对所述激光强化产物进行预处理，包括：对所述激光强化产物进行抛光处理、超声清洗处理和预加热处理。

6.根据权利要求5所述的铝合金轮毂的表层高能复合改性方法，其特征在于，所述预加热处理的温度为400～450℃，处理时间为10～30min。

7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的表层高能复合改性方法，其特征在于，所述离子渗氮处理过程中，采用等离子渗氮方式，渗氮气体氛为氮气和氢气的混合气体，其中，氮气和氢气的用量比为2～3：1，渗氮气压为1×10²～1.5×10²Pa，渗氮温度为450～550℃，渗氮时间为4～6h。

8.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的表层高能复合改性方法，其特征在于，所述强化层的厚度为0.8～1.2mm，所述渗氮层的厚度为4～10微米，所述铝合金轮毂的表面硬度在400HV以上。

9.一种铝合金轮毂，其特征在于，根据权利要求1～8任意一项所述的表层高能复合改性方法获得。