[发明专利]一种钛氮微合金化HRB400E盘螺及其生产方法

说明书

本发明提供了一种钛氮微合金化HRB400E盘螺及其生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，包括如下质量比成分：C：0.21‑0.25％、Si：0.30‑0.45％、Mn：1.20‑1.40％、P：0.019‑0.045％、S：0.018‑0.045％、Ti：0.008‑0.018％、N：0.005‑0.009％、Fe：96.5％‑97.5％；本发明采用钛氮微合金化取代传统钒氮微合金化，合理控制钛的含量和调整钛氮合金加入方式，吹氩站保证软吹时间、连铸采用高拉速保护渣、结晶器开启电磁搅拌、优化配水工艺、长水口保护浇铸等措施，有效解决加钛后钛的收得率低难题，连铸钢水黏度大、可浇性差难题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钛氮微合金化HRB400E盘螺及其生产方法。

背景技术

盘螺为线材，盘螺顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，它和普通线材的打捆方式相同，不过使用的时候需要调直，一般市面上盘螺以6.5-8.0-10-12-14居多，都是建筑用钢材，钛氮微合金化HRB400E盘螺，就是在HRB400E盘螺的生产中，向钢包中添加钛氮合金，完全替代钒氮合金，降低合金成本，使用钛氮合金微合金化提高HRB400E盘螺力学性能；

钛氮合金中，钛是化学上极为活泼的金属元素之一，它和氮、氧、碳都有极强的亲和力，与硫的亲和力比铁强，因此，钛极易与钢水中的氧、硫、氮等元素反应，降低钛元素收得率，若在转炉出钢过程中加入钛氮合金，由于钢水未完全脱氧，钢水氧化性强，钛大量被氧化，收得率极低，无法正常使用，因此，本发明提出一种钛氮微合金化HRB400E盘螺及其生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种钛氮微合金化HRB400E盘螺及其生产方法，该钛氮微合金化HRB400E盘螺及其生产方法有效解决加钛后钛的收得率低难题，连铸钢水黏度大、可浇性差难题。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种钛氮微合金化HRB400E盘螺，包括如下质量比成分：C：0.21-0.25％、Si：0.30-0.45％、Mn：1.20-1.40％、P：0.019-0.045％、S：0.018-0.045％、Ti：0.008-0.018％、N：0.005-0.009％、Fe：96.5％-97.5％。

进一步改进在于：包括如下质量比成分：C：0.22％、Si：0.39％、Mn：1.30％、P：0.035％、S：0.028％、Ti：0.01％、N：0.0073％、Fe：97％。

一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：转炉采用高拉碳，控制终点出钢碳的含量；

步骤二：采用硅铝钡、硅钙钡复合脱氧剂强脱氧，在出钢时加入钢包；

步骤三：出钢1/4时开始加入硅铁、硅锰、增碳剂，出钢3/4时全部合金加完；

步骤四：转炉出钢完毕后，钢水罐进入吹氩站，在吹氩站利用合金下料筒加入钛氮合金，将钛氮合金投入到被氩气吹开的钢包裸露钢水处；

步骤五：浇铸时，连铸大包和中间包采用长水口保护浇铸，连铸采用高拉速碱性保护渣，并开启结晶器电磁搅拌；

步骤六：将钢坯热送进加热炉加热，然后轧制吐丝获得成品。

进一步改进在于：所述步骤一中，控制终点出钢碳的含量为0.05-0.18％。

进一步改进在于：所述步骤二中，准备硅铝钡0.15-0.35kg/t、硅钙钡0.10-0.15kg/t在转炉出钢时加入钢包。

进一步改进在于：所述步骤二中，出钢前，对转炉出钢口维护，并定期更换，出钢时，采用挡渣工艺出钢，把下渣量控制在50mm以下。