[发明专利]一种钛氮微合金化HRB400E盘螺及其生产方法

权利要求书

1.一种钛氮微合金化HRB400E盘螺，其特征在于，包括如下质量比成分：C：0.21-0.25％、Si：0.30-0.45％、Mn：1.20-1.40％、P：0.019-0.045％、S：0.018-0.045％、Ti：0.008-0.018％、N：0.005-0.009％、Fe：96.5％-97.5％。

2.根据权利要求1所述的一种钛氮微合金化HRB400E盘螺，其特征在于：包括如下质量比成分：C：0.22％、Si：0.39％、Mn：1.30％、P：0.035％、S：0.028％、Ti：0.01％、N：0.0073％、Fe：97％。

3.一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：转炉采用高拉碳，控制终点出钢碳的含量；

步骤二：采用硅铝钡、硅钙钡复合脱氧剂强脱氧，在出钢时加入钢包；

步骤三：出钢1/4时开始加入硅铁、硅锰、增碳剂，出钢3/4时全部合金加完；

步骤四：转炉出钢完毕后，钢水罐进入吹氩站，在吹氩站利用合金下料筒加入钛氮合金，将钛氮合金投入到被氩气吹开的钢包裸露钢水处；

步骤五：浇铸时，连铸大包和中间包采用长水口保护浇铸，连铸采用高拉速碱性保护渣，并开启结晶器电磁搅拌；

步骤六：将钢坯热送进加热炉加热，然后轧制吐丝获得成品。

4.根据权利要求3所述的一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，控制终点出钢碳的含量为0.05-0.18％。

5.根据权利要求4所述的一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，其特征在于：所述步骤二中，准备硅铝钡0.15-0.35kg/t、硅钙钡0.10-0.15kg/t在转炉出钢时加入钢包。

6.根据权利要求5所述的一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，其特征在于：所述步骤二中，出钢前，对转炉出钢口维护，并定期更换，出钢时，采用挡渣工艺出钢，把下渣量控制在50mm以下。

7.根据权利要求6所述的一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，其特征在于：所述步骤四中，钢水罐进入吹氩站，提高吹氩压力，保证钢水液面钢水裸露，将钛氮合金投入到被氩气吹开的钢包裸露钢水处，钛氮合金加入量按1.0kg/t钢加入，控制软吹氩时间≥5min，均匀钢水成分，钢水出站时加复盖剂5-8包。

8.根据权利要求7所述的一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，其特征在于：所述步骤四中，钛氮合金含有以下元素：Ti：22.1％、Si：22.4％、N：12.4％、稀土：5％。

9.根据权利要求8所述的一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，其特征在于：所述步骤五中，连铸中包保护渣采用碱性保护渣，结晶器保护渣采用高拉速低熔点保护渣；结晶器开启电磁搅拌，电流320A-350A，频率3-5Hz，结晶器配水160m³/h，二冷段水量40m³/h，中包钢水温度控制为为1515-1535℃；铸坯拉速控制为4.2-4.5m/min。

10.根据权利要求9所述的一种钛氮微合金化HRB400E盘螺的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，钢坯加热时，控制均热段温度为1110-1130℃，开轧温度1010-1030℃，吐丝温度930-1000℃。