[发明专利]一种抗热阻燃的功能性纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗热阻燃的功能性纤维及其制备方法，该方法包含：步骤1，按比例称取纺丝原料，其包含涤纶切片、环保型阻燃剂、阻燃增效剂、润滑剂、聚四氟乙烯；步骤2，将步骤1的各原料在搅拌机中混合均匀；步骤3，将步骤2所得的混合物料进行熔融纺丝，得到复合涤纶纤维；步骤4，将步骤3所得的复合涤纶纤维用浆料进行涂覆；步骤5，将涂覆后的纤维进行干燥后，得到抗热阻燃的功能性纤维。本发明还提供了该方法制备的抗热阻燃的功能性纤维。本发明提供的制备方法，工艺简单，容易操作，效果明显，所得的纤维具有优异的抗热阻燃功能，改善了普通涤纶纤维的性能，拓宽了涤纶纤维的使用范围，可广泛应用在手套、服装、家纺等领域。

技术领域

本发明涉及一种功能性涤纶复合纤维及其制备方法，具体地，涉及一种抗热阻燃的功能性纤维及其制备方法。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

聚酯纤维的强度高、模量高、吸水性低，作为民用织物及工业用织物都有广泛的用途。但是，传统涤纶纤维并不具备功能性，随着社会发展，传统涤纶已不能满足人们对功能性纺织品的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗热阻燃功能性涤纶纤维及其制备方法，能够解决现有问题，制备方法简单，所得的功能性抗热阻燃纤维具有优异的抗热阻燃功能。

为了达到上述目的，本发明提供了一种抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的方法包含：步骤1，按比例称取纺丝原料；纺丝原料中包含涤纶切片、环保型阻燃剂、阻燃增效剂、润滑剂、聚四氟乙烯；步骤2，将步骤1的各原料在搅拌机中混合均匀；步骤3，将步骤2所得的混合物料进行熔融纺丝，得到复合涤纶纤维；步骤4，将步骤3所得的复合涤纶纤维用浆料进行涂覆；步骤5，将涂覆后的纤维进行干燥后，得到抗热阻燃的功能性纤维。

上述的抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的步骤1中，原料按质量百分比计，由涤纶切片70-80％、环保型阻燃剂8-15％、阻燃增效剂1.2-4.5％、润滑剂0.5-1.5％、聚四氟乙烯5-12％组成。

上述的抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的环保型阻燃剂为溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷、二乙基次磷酸铝、溴代三嗪中的任意一种或多种。

上述的抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的阻燃增效剂为纳米蒙脱土和/或硼酸锌。

上述的抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的润滑剂为硬脂酸盐和/或硅酮类润滑剂。

上述的抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的步骤3中，将混合物料在260℃-280℃进行熔融纺丝。

上述的抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的步骤4中，涂覆纤维的浆料成分包含聚磷酸铵、水、乙烯基三乙氧基硅烷、三聚氰胺氰尿酸盐。

上述的抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的浆料由聚磷酸铵、水、乙烯基三乙氧基硅烷、三聚氰胺氰尿酸盐，按质量比(5-8)：(11-25)：(1-3)：(5-13)混合均匀制得。

上述的抗热阻燃的功能性纤维的制备方法，其中，所述的步骤5中，干燥的温度为50-120℃。

本发明还提供了一种上述的方法制备的抗热阻燃的功能性纤维。

本发明提供的抗热阻燃的功能性纤维及其制备方法具有以下优点：

本发明制得的功能性纤维具有优异的抗热阻燃功能，改善了普通涤纶纤维的性能，拓宽了涤纶纤维的使用范围，可广泛应用在手套、服装、家纺等领域。