[发明专利]一种小口径旋压封头管的生产方法

说明书

本发明提供一种小口径旋压封头管的生产方法，涉及旋压封头管生产领域。该小口径旋压封头管的生产方法，包括选材、热处理工艺、焊缝冷却工艺、小口径内刮冷却工艺和端部切口工艺。本发明，重点从控冷工艺优化入手，即加长冷却段、延长空冷时间、控制焊管进入冷却水槽前的管体表面温度，适配机组运行速度，以缩小焊缝与母材的性能差异；且在内刮冷却时，冷却乳化液可以从磁棒的外围流过，参与内刮刀刀头冷却，保证内刮刀的正常使用；其次，在端部切口过程中，采用冷切锯替代电脑飞锯，旋切割替代冲击切割，增加安会挡圈，降低切割过程中的冲击力影响，提高切口平齐度。

技术领域

本发明涉及旋压封头管生产技术领域，具体为一种小口径旋压封头管的生产方法。

背景技术

小口径焊管是童车制造行业的主要原材料，随着童车制造企业不断地提高设计能力和持续创新，对焊管的需求也提出了更高的要求。因此，根据客户的设计理念和需求，需提出开发小口径旋压封头管。

高频焊接是利用高频电流熔融管件表面，再通过挤压对接，形成闭合的圆管。熔融的焊缝开口处温度在1250℃以上，焊接本身会造成近焊缝母材性能的变化。在后续穿水冷却过程中，焊缝快速冷却，形成淬火，对焊缝及母材性能的影响进一步加大。焊缝与母材的性能差异过大，旋压缩口时金属流动不同步，会造成旋压开裂或焊缝处产生气孔。因此，缩小焊缝与母材性能差异是本次研究的关键。

磁棒内置于管材内，磁棒的直径一般略小于管径，而内刮刀也置于管材内，通过刀杆与焊管机组固定。因磁棒置于内刮刀的前端，阻隔了乳化液，造成内刮刀的冷却效果差，容易烧损内刮刀头，因此内刮技术的突破是本次研究的关键。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种小口径旋压封头管的生产方法，解决了焊缝与母材的性能差异过大，旋压缩口时金属流动不同步，会造成旋压开裂或焊缝处产生气孔、且冷却效果差，导致烧损内刮刀头的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种小口径旋压封头管的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：选材：

原材料采用Q195冷轧钢带；

步骤二：热处理工艺：

1）装炉：将二次轧制后钢带堆垛到炉台上，扣上内胆，通入氮氢保护气体；

2）升温：罩上加热罩，按110℃/h的升温速率、4小时加热升温到440℃，在此温度上保温2小时，以提高温度均匀性；再以80℃/h、3小时的升温速率缓慢加热升温到680℃；

3）保温：以680℃的温度保温12小时；

4）风冷：吊走加热罩，随炉冷却165℃至515℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间3h，炉内温度降到240℃时吊走冷却罩，随炉冷却；

5）空冷：带卷温度降到95℃时，吊走内胆，进行空冷；

6）出炉：空冷至室温时出炉；

步骤三：焊缝冷却工艺：

1）冷却段距离加长：机组原配冷却段长度为2m，将定径、锯切和落料等机组设备向后移位3m，冷却段的长度由2m延长至5m；

2）冷却槽改造：机组原配溢流式穿水冷却槽，工艺冷却与工艺润滑共用；设计一套循环式冷却系统，工艺冷却独立运行，一方面便于调节冷却液的工艺浓度，另一方面提高冷却控温效果；并在冷却槽中增加可移动式中间隔板，调节空冷和水冷的间隔距离，以适用于不同管径和不同速度下的冷却要求；

步骤四：小口径内刮冷却工艺：

将实芯磁棒中心开Φ8的孔，内刮刀杆穿孔而过，冷却乳化液可以从磁棒的外围流过，参与内刮刀刀头冷却，保证内刮刀的正常使用；

步骤五：端部切口工艺：

采用冷切锯替代电脑飞锯，旋切割替代冲击切割，增加安会挡圈，降低切割过程中的冲击力影响，提高切口平齐度。