[发明专利]一种小口径旋压封头管的生产方法

权利要求书

1.一种小口径旋压封头管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选材：

原材料采用Q195冷轧钢带；

步骤二：热处理工艺：

1）装炉：将二次轧制后钢带堆垛到炉台上，扣上内胆，通入氮氢保护气体；

2）升温：罩上加热罩，按110℃/h的升温速率、4小时加热升温到440℃，在此温度上保温2小时，以提高温度均匀性；再以80℃/h、3小时的升温速率缓慢加热升温到680℃；

3）保温：以680℃的温度保温12小时；

4）风冷：吊走加热罩，随炉冷却165℃至515℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间3h，炉内温度降到240℃时吊走冷却罩，随炉冷却；

5）空冷：带卷温度降到95℃时，吊走内胆，进行空冷；

6）出炉：空冷至室温时出炉；

步骤三：焊缝冷却工艺：

冷却段距离加长：机组原配冷却段长度为2m，将定径、锯切和落料等机组设备向后移位3m，冷却段的长度由2m延长至5m；

冷却槽改造：机组原配溢流式穿水冷却槽，工艺冷却与工艺润滑共用；设计一套循环式冷却系统，工艺冷却独立运行，并在冷却槽中增加可移动式中间隔板，调节空冷和水冷的间隔距离；

步骤四：小口径内刮冷却工艺：

将实芯磁棒中心开Φ8的孔，内刮刀杆穿孔而过，冷却乳化液可以从磁棒的外围流过，参与内刮刀刀头冷却；

步骤五：端部切口工艺：

采用冷切锯替代电脑飞锯，旋切割替代冲击切割。

2.根据权利要求1所述的一种小口径旋压封头管的生产方法，其特征在于：所述冷轧钢带的延伸率≥33%，硬度HV=120±10。

3.根据权利要求1所述的一种小口径旋压封头管的生产方法，其特征在于：所述循环式冷却系统包括冷却槽（2）、中间隔板（3）和循环系统（4），所述冷却槽（2）内设置有焊管（1）。