[发明专利]一种湿混料及其制备方法和一种汽车刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种湿混料，包括如下重量份数的组分：边角料15～45份、磨灰5～60份、酚醛树脂0～5份、六次甲基四胺0.3～1.0份、填料5～50份、短纤维0～5份和水1～5份；

所述边角料为制备树脂砂轮片过程中产生的含玻璃纤维布边角料，所述边角料含有未固化酚醛树脂，所述未固化酚醛树脂具有较好的粘性，所述较好的粘性的特征在于，在混料条件下，所述未固化酚醛树脂能将细度为200～1000目的所述磨灰或其它填料粘接在纤维上或形成团状颗粒；所述磨灰为制备汽车刹车片过程中产生的磨灰。

2.根据权利要求1所述的湿混料，其特征在于，所述填料包括铬铁矿粉、硫铁矿粉、铁矿粉、重晶石、轮胎粉、丁腈胶粉、硫酸钡、碳酸钙、长石粉、氧化铝、碳化硅、人造石墨、微晶石墨、鳞片石墨、炭黑、石油焦、硫化锑、摩擦粉和硅藻土中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的湿混料，其特征在于，所述短纤维包括矿物纤维、纤维素纤维、碳纤维和芳纶浆粕中的至少一种。

4.权利要求1～3任一项所述的湿混料的制备方法，包括：

将边角料、磨灰、酚醛树脂、六次甲基四胺、填料、短纤维和水在捏合机内进行捏合，得到湿混料。

5.根据权利要求4所述的湿混料制备方法，其特征在于，所述捏合的温度为60～75℃。

6.根据权利要求4或5所述的湿混料制备方法，其特征在于，所述捏合的时间为1～3h。

7.根据权利要求6所述的湿混料制备方法，其特征在于，所述捏合完成后，将所述捏合的产物进行升温除水。

8.根据权利要求7所述的湿混料制备方法，其特征在于，所述升温除水后，还包对所述升温除水后的物料进行粉碎，得到湿混料。

9.一种汽车刹车片的制备方法，包括：将权利要求4～8任一项所述的制备方法制备的湿混料、填料、酚醛树脂和短纤维混合进行模压，得到汽车刹车片。

10.根据权利要求9所述的汽车刹车片的制备方法，其特征在于，所述湿混料的重量与填料、酚醛树脂和短纤维的总重量之比为(60:40)～(95:5)。