[发明专利]适用于夹层玻璃的高压釜、夹层玻璃生产系统及方法

权利要求书

1.一种适用于夹层玻璃的高压釜，其特征在于，包括：高压釜本体、高压釜门、运载小车以及冷却装置；所述高压釜门可活动地盖合于所述高压釜本体上，所述高压釜本体内部设有内循环风道，所述运载小车放置于所述高压釜本体内，且所述运载小车上放置有多个相互间隔的夹层玻璃；

所述冷却装置设于所述高压釜本体的外部，所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道包括入口端和出口端，所述冷却管道与所述内循环风道之间通过可开合的阀门实现连接；

所述冷却装置包括散热循环器，所述散热循环器包括基体以及多个散热片，所述散热片设于所述基体上，且相邻两个所述散热片之间存在散热间隙；

所述基体内开设有储水腔，每一所述散热片内开设有冷凝通道，所述冷凝通道与所述储水腔贯通，所述冷却管道穿设所述储水腔。

2.根据权利要求1所述的适用于夹层玻璃的高压釜，其特征在于，所述冷却管道的外表面设有散热片，所述散热片由所述冷却管道的中心呈放射状向外扩散，所述散热片与所述冷却管道一体成型。

3.根据权利要求1所述的适用于夹层玻璃的高压釜，其特征在于，所述冷却装置包括散热套，所述散热套通过螺栓固定贴合于所述冷却管道上，所述散热套上设有散热片，所述散热片由所述散热套中心呈放射状向外延伸。

4.根据权利要求1所述的适用于夹层玻璃的高压釜，其特征在于，所述冷却装置包括散热风扇，所述散热风扇用于加快所述散热间隙处的空气流速。

5.根据权利要求1所述的适用于夹层玻璃的高压釜，其特征在于，所述内循环风道延伸至所述运载小车的下方；

所述运载小车包括底部横梁以及设于两侧的支撑架，多个所述底部横梁构成所述运载小车的底盘，所述底部横梁的下方设有滚轮；所述支撑架为L形结构，两侧的所述支撑架均朝向所述运载小车的中心倾斜，且多个所述支撑架间隔排布，多个所述夹层玻璃倾斜依靠在所述支撑架上。

6.根据权利要求5所述的适用于夹层玻璃的高压釜，其特征在于，依靠在同一侧的所述支撑架上的多个所述夹层玻璃之间设有垫块，所述垫块用于为两块相邻的夹层玻璃之间提供热传递间隙。

7.一种夹层玻璃生产系统，基于上述权利要求1至6中任意一项所述的适用于夹层玻璃的高压釜，其特征在于，包括：叠层机、预压机以及传送装置，所述传送装置连接所述叠层机、所述预压机以及所述高压釜，所述夹层玻璃通过所述传送装置依次传输经过所述叠层机和所述预压机，所述叠层机用于将玻璃堆叠成所述夹层玻璃，所述预压机用于对所述夹层玻璃进行初步加热加压。

8.一种夹层玻璃生产方法，其特征在于，基于上述权利要求7所述的夹层玻璃生产系统，其步骤包括：

所述叠层机将两块玻璃及中间膜进行组合堆叠，使所述中间膜被夹持在两块所述玻璃之间，组成所述夹层玻璃；

所述夹层玻璃被所述传送装置传输至所述预压机，所述预压机通过滚压方式对所述夹层玻璃进行初步加压加热；

所述传送装置将所述夹层玻璃传输到所述高压釜处，将所述夹层玻璃放置到所述运载小车上，再将所述运载小车推入所述高压釜中进行高温高压处理；

高温高压处理后，将所述运载小车从所述高压釜中取出，并卸载所述夹层玻璃。