[发明专利]一种回收低度萤石尾矿的选矿新工艺

说明书

本发明公开了一种回收低度萤石尾矿的选矿新工艺，包括以下步骤：步骤一：将尾矿先通过改性液预改进处理，然后通过调节pH值到6.5‑7，通过捕收剂采用植物油酸；步骤二：然后粗选、精一、精二、精三分别采用酸性水玻璃作为抑制剂，酸性水玻璃配制为水玻璃：硫酸＝4：3；步骤三：从精四开始到精六均使用单一水玻璃作为精选段抑制剂，将精选浮选矿浆ph值调节至8‑9，精四尾矿同尾矿一并丢弃。本发明低度萤石精选尾矿采用本选矿新工艺，硅酸盐类含钙脉石得到了有效的抑制，可以获得萤石精矿品位为60～75％，作业回收率维持在40‑60％之间。

技术领域

本发明涉及萤石选矿技术领域，具体涉及一种回收低度萤石尾矿的选矿新工艺。

背景技术

目前，低度萤石精选的尾矿，虽然品位与原矿相当，甚至要略高于原矿，但是因含硅含钙很高，回收难度大，直接返回又会影响萤石粗选的指标，所以现在的流程是直接随尾矿一起排放到尾矿库，这就造成了资源的浪费和损失，基于此，本发明提供一种回收低度萤石尾矿的选矿新工艺。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种回收低度萤石尾矿的选矿新工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种回收低度萤石尾矿的选矿新工艺，包括以下步骤：

步骤一：将尾矿先通过改性液预改进处理，然后通过调节pH值到6.5-7，通过捕收剂采用植物油酸；

步骤二：然后粗选、精一、精二、精三分别采用酸性水玻璃作为抑制剂，酸性水玻璃配制为水玻璃：硫酸＝4：3；

步骤三：从精四开始到精六均使用单一水玻璃作为精选段抑制剂，将精选浮选矿浆ph值调节至8-9，精四尾矿同尾矿一并丢弃。

优选地，所述改性液的制备方法为：

S01：将十二烷基硫酸钠按照重量比1:5加入到海藻酸钠溶液中，然后加入十二烷基硫酸钠总量10-15％的盐酸，得到活性剂液；

S02：将活性剂液加入总量10-20％的改性碳纳米管，搅拌均匀，得到改性液。

优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为10-15％。

优选地，所述改性碳纳米管的改性方法为：

将碳纳米管按照重量比1:7加入到壳聚糖溶液中，然后加入纳米二氧化硅总量10-20％的硫酸镧、1-5％的草酸钠，搅拌混合充分，最后再水洗、干燥，然后研磨处理，研磨结束，得到改性碳纳米管。

优选地，所述壳聚糖溶液的质量分数为10-15％。

优选地，所述研磨以1000-1500r/mnin的转速研磨20-30min。

优选地，所述预改进处理采用500-1000r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为55-65℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明采用一粗两扫六精的选别流程，粗选在酸性条件下，将矿浆ph值调节到6.5-7之间，捕收剂采用植物油酸，粗选、精一、精二、精三分别采用酸性水玻璃作为抑制剂，酸性水玻璃配制为(水玻璃：硫酸＝4：3)，从精四开始到精六均使用单一水玻璃作为精选段抑制剂，将精选浮选矿浆ph值调节至8-9，精四尾矿同尾矿一并丢弃，提高了选矿效率，通过尾矿采用改性液改性处理，改性液中的十二烷基硫酸钠、海藻酸钠溶液配合协助，通过改性碳纳米管的加入，提高改性液的协助效果，提高产品工艺在含硅含钙很高的条件下选矿，提高选矿效率；低度萤石精选尾矿采用本选矿新工艺，硅酸盐类含钙脉石得到了有效的抑制。可以获得萤石精矿品位为60～75％，作业回收率维持在40-60％之间。

附图说明