[发明专利]无损检测直接数字化X射线成像系统及方法

说明书

本发明涉及无损检测直接数字化X射线成像系统及方法。包括：机架，用于安装固定各组件；步履行走组件，用于使整个成像系统沿被检测对象移动；X射线探伤机工作台组件，用于承载X射线探伤机，并使X射线探伤机做相对于被检测对象的靠近或远离的直线运动；DR成像工作台组件，用于承载DR成像板，并使DR成像板做相对于被检测对象的靠近或远离的直线运动，其设于与探伤机工作台组件相对的机架另一侧；升降机构组件，用于使探伤机工作台组件和DR成像工作台组件做垂直向的运动；电气配电柜，用于实现成像系统的控制操作。本发明将各检测组件整合在机架上，具有系统化、集成化、自动化特点。

技术领域

本发明涉及一种金属材料无损检测技术领域，尤其涉及一种无损检测直接数字化X射线成像系统及方法。

背景技术

焊接的钢板等材料是否符合标准要求一般都需要经过检测后才能予以认定，在各种检测手段中以无损检测为主。无损检测(Non-destructive testing，即NDT)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如是否合格、剩余寿命如何等)的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法(尤其是针对焊缝的检测)主要包括超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和X射线检测(RT)等。这些检测方法各有利弊。

在X射线检测(RT)方法中包括直接数字化X射线(Digital Radiography，即DR)检测方法，追求系统化、集成化和自动化的直接数字化X射线(DR)检测设备一直是行业的目标。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种将各检测组件整合在一起的系统化、集成化和自动化的无损检测直接数字化X射线(NDT-DR)成像系统及方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种无损检测直接数字化X射线成像系统，其包括：

机架，用于安装固定各组件；

步履行走组件，用于使整个成像系统沿被检测对象移动，所述步履行走组件设于机架的上部；

X射线探伤机工作台组件，用于承载X射线探伤机，并带动X射线探伤机做相对于被检测对象的靠近或远离的直线运动，所述X射线探伤机工作台组件设于所述机架的一侧；

直接数字化X射线成像工作台组件，用于承载直接数字化X射线成像板，并带动直接数字化X射线成像板做相对于被检测对象的靠近或远离的直线运动，所述直接数字化X射线成像工作台组件设于与所述X射线探伤机工作台组件相对的所述机架的另一侧；

升降机构组件，用于使所述X射线探伤机工作台组件和所述直接数字化X射线成像工作台组件做相对于被检测对象的垂直向的运动，所述的升降机构组件包括两组，一组升降机构组件设于所述X射线探伤机工作台组件的下部，另一组升降机构组件设于所述直接数字化X射线成像工作台组件的下部，所述两组升降机构组件均设于所述机架上；

电气配电柜，用于实现成像系统内部的各个电子元器件的通讯和控制，同时可以与外部设备连通，并通过外部设备对成像系统进行控制和检测操作，所述电气配电柜设于与所述直接数字化X射线成像工作台组件相同的所述机架的一侧。

一种无损检测直接数字化X射线成像方法，采用权利要求1-9所述的无损检测直接数字化X射线成像系统，其特征在于，包括：

步履行走组件移动到指定位置，通过控制升降机构组件调整X射线探伤机工作台组件和直接数字化X射线成像工作台组件的位置，使X射线探伤机工作台组件检测的焊缝完整地在直接数字化X射线成像工作台组件上显示，位置调整完成后，直接数字化X射线成像工作台组件开启自动拍片功能；