[发明专利]一种串联式连续自动化ENF级胶合板生产线及生产方法

权利要求书

1.一种串联式连续自动化ENF级胶合板生产线，其特征在于至少由芯层初始化、增厚循环和产品定型三个具有相同加工流程的独立工艺单元串联组成，每个工艺单元依次包含如下设备：砂光机(1)，涂胶机(2)，自动组坯机器人(3)，热压机(4)，翻板与冷却装置(5)，缺陷扫描与修复装置(6)，厚度检测装置(7)，传送装置(8)。

2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，

其中，增厚循环工艺单元可以由砂光机(1)、涂胶机(2)、自动组坯机器人(3)、热压机(4)、翻板与冷却装置(5)和缺陷扫描与修复装置(6)组成回路，组成环型生产线A，也可由砂光机(1)、涂胶机(2)、自动组坯机器人(3)、热压机(4)、翻板与冷却装置(5)和缺陷扫描与修复装置(6)重复延展，组成线型生产线B。

3.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，

使用的涂胶机(2)包括辊筒涂胶机、淋胶机和喷胶机。

4.如权利要求1所述生产线，其特征在于，

芯层初始化工艺单元和增厚循环工艺单元所使用的热压机为单层热压机和/或连续平压热压机，其中单层热压机采用厚度规控制，连续平压热压机采用位置控制。

5.一种串联式连续自动化ENF级胶合板生产方法，其特征在于至少包括如下步骤：

(一)芯层初始化：

S10、表面砂光，使用的砂带目数为60～120目。

S20、涂胶，初始芯层使用2～6mm薄型板材，第二次及以后逐次涂胶的芯层均为上一次热压后所得到的半成品，其中胶黏剂固化温度为60～80℃，双面涂胶量为100～300g/m²；

S30、自动组坯，选用整张化单板，机器人自动组坯，其中上下表面单板木材纹理方向相同；

S40、定厚热压，热压温度为80～100℃，控制胶黏剂固化程度80～90％，得到预固化半成品；

S50、翻板与冷却，经翻板冷却后，预成型半成品完成上下表面转换；冷却后的板面温度为50～70℃；

S60、缺陷扫描与修复，经自动扫描装置辨析缺陷并修补表面离缝等缺陷；

(二)增厚循环：

S70、重复S10～S60操作，经过厚度检验和分流工序后，未达到厚度的半成品进入增厚循环工序，达到厚度要求的半成品进入产品定型工艺单元，组坯过程中遵循相邻层单板纹理垂直交叉原则和芯层上下对称原则，胶黏剂固化温度为80～90℃，双面涂胶量为200～500g/m²，热压温度为100～120℃，控制胶黏剂固化程度60～80％，得到预固化半成品；

(三)产品定型：

S80、重复S10～S50操作，其中组坯过程中遵循相邻层单板纹理垂直交叉原则和芯层上下对称原则，其中胶黏剂固化温度为90～100℃，双面涂胶量为200～500g/m²，热压温度为120～180℃。

6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，

定厚热压步骤的热压时间为120～240秒。

7.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，

芯层初始化步骤使用的胶黏剂为市售异氰酸酯类胶黏剂，增厚循环步骤所使用的胶黏剂为多羟甲基化合物改性的超支化三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂，产品定型步骤所使用的胶黏剂为三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂。

8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，

所述多羟甲基化合物改性的超支化三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂，其中三聚氰胺:尿素:甲醛:多羟甲基化合物重量比为1:16～18:8～10:0.1～0.5，其合成步骤：向反应釜中加入计量的甲醛水溶液，用乙二胺调整pH至7.5～9.5，搅拌下依次尿素和三聚氰胺，控制温度在80～95℃之间，保温反应30分钟后，用酸性混合物调整pH至5.0～6.5，加入计量的多羟甲基化合物，控制温度在60～80℃之间，反应30～60分钟，在用氢氧化钠水溶液调整pH至7.0～8.0，加入尿素并保温反应30分钟，得到所述树脂。