[发明专利]一种轧钢椭圆孔型的设计方法

说明书

本发明公开了一种轧钢椭圆孔型的设计方法，涉及轧钢技术领域。一种轧钢椭圆孔型的设计方法，包括以下步骤：S1确定孔型输出参数：将椭圆孔型的形状进行简化，划分确定椭圆孔型的参数，确定椭圆孔型的参数计算公式；S2获取基础参数：通过以往的轧制记录或者实践经验，获取轧制前后料型的数据参数，对该数据参数进行归纳计算。本发明提出的一种轧钢椭圆孔型的设计方法，确定孔型输出参数后，确定椭圆孔型的参数计算公式，并通过以往的轧制记录或者实践经验，获取轧制前后料型的数据参数，利用计算机软件进行程序编写，设定好相关参数，自动计算，速度快，计算准确，避免的频繁复杂的人工计算过程。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种轧钢椭圆孔型的设计方法。

背景技术

轧钢工程技术人员在设计孔型时，椭圆孔型设计较为困难，计算时间长。步骤如下：按压下量计算出孔型高度h，确定辊缝s，初步估算出料型宽度b，再计算圆弧半径R，画出孔型图，计算宽展量，再计算出料型面积，再核算延伸系数和宽展量，根据宽展量和料型面积的偏差，再次修正孔型高度、宽度，经过多次修正，使得料型的宽度和面积偏差在合理范围内。此方法费时费力，计算繁琐，工作量大，计算时偏差大，容易出错。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧钢椭圆孔型的设计方法，确定孔型输出参数后，确定椭圆孔型的参数计算公式，并通过以往的轧制记录或者实践经验，获取轧制前后料型的数据参数，通过该数据参数获取各数据之间的计算公式，利用计算机软件进行程序编写，分别设计出画图程序、计算面积程序和循环计算程序三个部分lisp代码，设定好相关参数，自动计算，速度快，计算准确，避免的频繁复杂的人工计算过程；预设椭圆孔型的高度H、预设椭圆孔型的宽度B、预设椭圆孔型的辊缝值s以及预设椭圆孔型的圆弧处倒角r，均是根据现实经验或者历史数据进行设置，画图程序自动提取各参数具体数值对应的系数值，计算得出相关预设值，减小误差，精度高；通过计算机绘图软件绘制出椭圆孔型，计算机绘图软件画出孔型图，圆弧半径R自动在绘制的孔型图中自动给出，并通过宽展公式计算实际料型图面积f1，经过循环计算程序缩小误差，调整并确定最终的椭圆孔型，反复重新画图形成面域，计算面积，计算准确，精度高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧钢椭圆孔型的设计方法，包括以下步骤：

S1确定孔型输出参数：将椭圆孔型的形状进行简化，划分确定椭圆孔型的参数，确定椭圆孔型的参数计算公式；

S2获取基础参数：通过以往的轧制记录或者实践经验，获取轧制前后料型的数据参数，对该数据参数进行归纳计算，编写计算机软件程序，并计算出本道次料型的理论面积f，计算机软件程序包括画图程序、计算面积程序和循环计算程序三个部分；

S3预设参数值并绘图：利用椭圆孔型的参数计算公式，根据已经确定的数据参数，预设椭圆孔的参数，并根据预设的椭圆孔参数利用计算机绘图软件绘制出椭圆孔型；

S4宽展公式计算：通过以上数值计算实际料型图面积f1，并通过公式计算出f1与f的偏差标准，调整并确定最终的椭圆孔型。

优选的，所述椭圆孔的参数包括椭圆孔型的圆弧半径R、椭圆孔型的高度h、孔型宽度Bk、椭圆孔型的圆弧处倒角r、椭圆孔型的辊缝值s以及料型的宽度b。

优选的，所述数据参数包括上道次料型的面积F、本道次的延伸系数μ、进入此道次料型的平均高度、上道次料型的宽度、轧件轧制后平均高度h、圆弧处倒角r系数、压下系数倒数η、轧件的断面形状系数δ以及轧辊的工作辊径D。

优选的，所述本道次料型的理论面积f＝上道次料型的面积F/本道次的延伸系数μ，本道次的延伸系数μ的取值为1.15-1.4。

优选的，所述S3预设参数值并绘图具体包括以下步骤：

S31：预设椭圆孔型的高度H，H＝进入此道次料型的平均高度*(0.7-0.9)；