[发明专利]一种轧钢椭圆孔型的设计方法

权利要求书

1.一种轧钢椭圆孔型的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1确定孔型输出参数：将椭圆孔型的形状进行简化，划分确定椭圆孔型的参数，确定椭圆孔型的参数计算公式；

S2获取基础参数：通过以往的轧制记录或者实践经验，获取轧制前后料型的数据参数，对该数据参数进行归纳计算，编写计算机软件程序，并计算出本道次料型的理论面积f，计算机软件程序包括画图程序、计算面积程序和循环计算程序三个部分；

S3预设参数值并绘图：利用椭圆孔型的参数计算公式，根据已经确定的数据参数，预设椭圆孔的参数，并根据预设的椭圆孔参数利用计算机绘图软件绘制出椭圆孔型；

S4宽展公式计算：通过以上数值计算实际料型图面积f1，并通过公式计算出f1与f的偏差标准，调整并确定最终的椭圆孔型。

2.如权利要求1所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法，其特征在于：所述椭圆孔的参数包括椭圆孔型的圆弧半径R、椭圆孔型的高度h、孔型宽度Bk、椭圆孔型的圆弧处倒角r、椭圆孔型的辊缝值s以及料型的宽度b。

3.如权利要求2所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法，其特征在于：所述数据参数包括上道次料型的面积F、本道次的延伸系数μ、进入此道次料型的平均高度、上道次料型的宽度、轧件轧制后平均高度h、圆弧处倒角r系数、压下系数倒数η、轧件的断面形状系数δ以及轧辊的工作辊径D。

4.如权利要求3所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法，其特征在于：所述本道次料型的理论面积f＝上道次料型的面积F/本道次的延伸系数μ，本道次的延伸系数μ的取值为1.15-1.4。

5.如权利要求4所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法，其特征在于：所述S3预设参数值并绘图具体包括以下步骤：

S31：预设椭圆孔型的高度H，H＝进入此道次料型的平均高度*(0.7-0.9)；

S32：预设椭圆孔型的宽度B，B＝上道次料型的宽度*(1.2-1.5)；

S33：预设椭圆孔型的辊缝值s，s＝(0.2-0.3)h，h为轧件轧制后平均高度；

S34：预设椭圆孔型的圆弧处倒角r，r＝(0.08-0.12)*Bk，Bk＝(1.05-1.1)*B；

S35：按上述数据通过计算机绘图软件绘制出椭圆孔型，计算机绘图软件画出孔型图，圆弧半径R自动在绘制的孔型图中自动给出。

6.如权利要求5所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法，其特征在于：所述S4宽展公式计算具体包括以下步骤：

S41：根据宽展公式b＝β*B，β＝η^-W，W＝10^{-1.269*δ*(ε∧0.556)}，∧为幂的符号，计算出料型的宽度b，其中，

η为压下系数倒数，η＝h/H；轧件轧制后平均高度和轧前平均高度的比值；

δ为轧件的断面形状系数，δ＝B/H，轧件轧前平均宽度和平均高度的比值；

ε＝H/D，轧件轧前平均高度与轧辊的工作辊径的比值；

S42：由S41中料型宽度b形成本道次料型图，通过计算机软件计算出该料型图中形成的实际料型图面积f1，定义f1与f的偏差标准，确定料型b的宽度，如果f1f，则将轧件轧制后的高度h减小，如果f1＜f，则将轧件轧制后的高度h增加，直至达f1和f的差值在预定的范围内为止。