[发明专利]一种去除湿强剂中氯丙醇的过滤组件的制备方法

权利要求书

1.一种去除湿强剂中氯丙醇的过滤组件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)纤维素纤维包覆活性炭粉的制备：将纤维素纤维分散于水中，制得纤维素纤维分散液，将活性炭粉分散于纤维素纤维分散液中，高速搅拌后进高压均质机均质，均质均匀后制得混合液，将混合液用喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到纤维素纤维包覆的活性炭粉。纤维素纤维与活性炭粉的质量比为1∶5-1∶30。

(2)活性炭纤维复合纸基材料的制备：活性炭纤维及漂白针叶木浆分别在碎浆机中碎浆，其中活性炭纤维占比10-50wt％，漂白针叶木浆占比50％-90％wt。漂白针叶木浆经过磨浆机至打浆度在30-60°SR，然后与活性炭纤维混合分散均匀，加入聚丙烯酰胺作为分散剂，采用纸机进行抄造，再经过压榨、干燥得到定量为150-200g/m²活性炭纤维复合纸基材料。

(3)过滤组件的制备：过滤组件由多组结构单元复合而成。其单组结构单元由上中下三层材料组成，其中上层为无尘纸，中层为纤维素纤维包覆活性炭粉，下层为活性炭纤维复合纸基材料。通过在线复合加工设备，在下层活性炭纤维复合纸基材料的表面喷胶，然后在线播撒纤维素纤维包覆活性炭粉，再在上层无尘纸表面喷胶，将无尘纸复合在纤维素纤维包覆的活性炭粉层上，整个材料经过挤压机压制，冲击裁切成表面积为0.5-1m²的单组结构单元。将多个单组结构单元喷胶复合，得到厚度为50-100cm的过滤组件，将过滤组件装入套筒内，制备得到整套过滤组件。

2.如权利要求1所述的去除湿强剂中氯丙醇的过滤组件的制备方法，其特征在于，所述的纤维素纤维的直径为1-50nm，长度小于10μm，阳离子需求量为20-150μeq/L。

3.如权利要求1所述的去除湿强剂中氯丙醇的过滤组件的制备方法，其特征在于，所述的活性炭粉目数为200目以上，碘吸附值大于950mg/g。

4.如权利要求1所述的去除湿强剂中氯丙醇的过滤组件的制备方法，其特征在于，所述的活性炭纤维长度在3-10mm，在碎浆机中疏解碎浆后使用。

5.如权利要求1所述的去除湿强剂中氯丙醇的过滤组件的制备方法，其特征在于，所述的无尘纸的定量为80-120g/m²。

6.如权利要求1所述的去除湿强剂中氯丙醇的过滤组件的制备方法，其特征在于，所述的纤维素纤维包覆活性炭粉在线播撒量为80-300g/m²。

7.一种低氯丙醇残留量PAE湿强剂，其特征在于，由权利要求1所述的过滤组件作为后道工序过滤后得到，氯丙醇残留量低于200ppm。