[发明专利]一种无顶杆多腔弯头成型模具及其操作方法

权利要求书

1.一种无顶杆多腔弯头成型模具，包括上复板（1）、定模框（2）、动模框（3）和下复板（4），定模框（2）内设有上型腔，动模框（3）内设有下型腔，定模框（2）和动模框（3）之间设有压条，其特征在于下型腔内倾斜设有滑块（5），滑块（5）内侧设有芯子（51），两侧芯子（51）倾斜所成角度与弯头角度一致，上型腔、下型腔和芯子（51）之间构成多个模具腔，上复板（1）内侧设有推料板（11），定模框（2）上设有主流道，主流道分设成多支流道，分别朝上型腔方向延伸至各个模具腔处，拉料杆（6）依次穿过上复板（1）和推料板（11）延伸至主流道处，推料板（11）上固定有用于限定上复板（1）和定模框（2）开模距离的拉推料板螺丝（7），上复板（1）上固定有用于限定上复板（1）和推料板（11）开模距离的限位螺丝（8），模具的侧边还设有对定模框（2）和动模框（3）进行闭模的铁拉钩机构（9）。

2.如权利要求1所述的一种无顶杆多腔弯头成型模具，其特征在于定模框（2）和动模框（3）之间开设有第一空腔（21）和第二空腔（22），第一空腔（21）向定模框（2）方向延伸的距离与第二空腔（22）向定模框（2）延伸的距离相等，第一空腔（21）向动模框（3）方向延伸的距离小于第二空腔（22）向动模框（3）延伸的距离，拉推料板螺丝（7）的一端固定在推料板（11）上，另一端延伸至第一空腔（21）内，限位螺丝（8）的一端固定在上复板（1）上，另一端延伸至第二空腔（22）内。

3.如权利要求2所述的一种无顶杆多腔弯头成型模具，其特征在于推料板（11）内设有用于将拉料杆（6）和流道进行分离的弹流道机构（10）。

4.如权利要求3所述的一种无顶杆多腔弯头成型模具，其特征在于弹流道机构（10）包括弹簧（101）和连接块（102），连接块（102）通过弹簧（101）与上复板（1）连接，并贯穿推料板（11）。

5.如权利要求1所述的一种无顶杆多腔弯头成型模具，其特征在于铁拉钩机构（9）包括U型固定板（91）和导向板（92），U型固定板（91）的开口端的一侧面设有固定连接结构（911），U型固定板（91）设有固定连接结构（911）的同一侧面的封闭端与动模框（3）连接，固定连接结构（911）嵌入定模框（2）的侧面凹槽中，导向板（92）的一端插入U型固定板（91）的U型槽中，另一端的侧面固定在上复板（1）上。

6.如权利要求5所述的一种无顶杆多腔弯头成型模具，其特征在于下型腔的内壁开设有倾斜的限位槽（31），限位槽（31）用于安装滑块（5），定模框（2）上设有斜导柱（23），斜导柱（23）穿过滑块（5），定模框（2）和动模框（3）的开模使斜导柱（23）带动滑块（5）倾斜滑动，实现弯头制品的脱模。

7.如权利要求6所述的一种无顶杆多腔弯头成型模具，其特征在于支流道与模具腔连接处为点浇口，浇口直径为1-3mm，拉料杆（6）与主流道连接的端部的直径为2-5mm。

8.一种如权利要求7所述的成型模具的操作方法，其特征在于包括如下步骤：

1）注塑成型后，定模框（2）和动模框（3）在U型固定板（91）的作用下处于关闭状态，随着开模的进行，上复板（1）和定模框（2）先分离，在拉料杆（6）的作用下，支流道内成型的流道与制品分离，成型的支流道和主流道从定模框（2）中拉出，同时弹流道机构（10）对主流道施加弹力，导向板（92）随着上复板（1）移动；

2）继续开模，拉推料板螺丝（7）对推料板（11）进行限位，推料板（11）和上复板（1）分离，拉料杆（6）与成型的主流道随之分离，成型流道掉落，分离过程中，限位螺丝（8）对上复板（1）和推料板（11）之间的距离起到限位作用；

3）拆下U型固定板（91），对定模框（2）和动模框（3）进行开模，随着开模的进行，斜导柱（23）带动滑块（5）倾斜滑动，成型制品自动掉落。