[发明专利]大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法

权利要求书

1.一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作釜体外壳：采用钢板卷制成上下开口的圆柱釜体外壳，并将圆柱釜体外壳的两个自由端焊接以获得上下开口的筒体，在筒体的两端焊接环形法兰以获得釜体外壳；

S2、在釜体外壳设置弧形加强筋及排胶孔：将釜体外壳的内壁上通过点焊的方式来将弧形加强筋固定在釜体外壳的内壁上，且弧形加强筋与釜体外壳的内壁之间有间隙；在釜体外壳上开设排胶孔，且排胶孔与弧形加强筋相正对；

S3、对设置弧形加强筋及排胶孔的釜体外壳进行打磨、除锈：通过喷砂处理，对设置弧形加强筋及排胶孔的釜体外壳进行打磨、除锈；

S4、制作四氟内衬：选取聚四氟乙烯板，制作与釜体外壳形状及尺寸相适配的四氟内衬；

S5、对制备好的四氟内衬进行钠化处理，在钠化处理完成后，将四氟内衬清洗干净，并晾干；

S6、四氟内衬与釜体外壳组装：在釜体外壳内壁上均匀涂刷粘接剂，保证釜体外壳的内壁上的粘接剂涂刷均匀，且厚度一致；将钠化处理的四氟内衬放置在釜体外壳的内部，并用支架将四氟内衬撑开，使四氟内衬与釜体外壳的内壁贴合；对贴合后的四氟内衬做翻边处理，翻边处理完成后，拆除所有支架；

S7、利用密封装置将组装了四氟内衬的釜体外壳的两端密封；

S8、四氟内衬与釜体外壳的粘结固定：将2.5-3.5MPa的蒸汽从密封装置的蒸汽进入管通入到组装了四氟内衬的釜体外壳内，并使温度在110-130℃的条件下保持1-3h，利用蒸汽压力均匀挤压四氟内衬向釜体外壳的内壁靠近，四氟内衬在向釜体外壳的内壁靠近的过程中，挤压釜体外壳内壁上涂刷的粘接剂，利用弧形加强筋支撑四氟内衬的较大间隙，使釜体外壳内壁上涂刷的粘接剂及四氟内衬与釜体外壳之间的空气向较大间隙汇集，并从弧形加强筋下方的排胶孔排出，并使粘接剂包裹住弧形加强筋，经过预设时长的排胶后，在釜体外壳内壁、四氟内衬及弧形加强筋之间形成无空气的胶质层,利用胶质层来将四氟内衬固定在釜体外壳内壁及弧形加强筋上；

S9、四氟内衬与釜体外壳粘结固定后，从釜体外壳外侧对排胶孔进行密封处理，最终获得大直径钢衬四氟蒸馏釜体。

2.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法，其特征在于，所述大直径钢衬四氟蒸馏釜体包括钢衬四氟蒸馏釜体，包括釜体外壳和四氟内衬，釜体外壳内壁上设置弧形加强筋,釜体外壳上设置多个排胶孔，排胶孔与弧形加强筋相正对，四氟内衬上设置朝内凸起的包覆层，包覆层和弧形加强筋的高度相适应，包覆层环绕覆盖在弧形加强筋上，釜体外壳和四氟内衬之间具有一层胶质层，胶质层的一侧和釜体外壳内部粘接连接且胶质层伸入排胶孔中，胶质层的另一侧和四氟内衬的外侧壁粘接连接，弧形加强筋与釜体外壳内壁之间通过等间距的焊节点固定连接，弧形加强筋与釜体外壳内壁之间具有间隙，胶质层穿过弧形加强筋与釜体外壳内壁之间的间隙后包覆弧形加强筋，以利用胶质层及弧形加强筋来使釜体外壳与四氟内衬稳定固定。

3.如权利要求2所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法，其特征在于，柱形塞填满排胶孔的一段，排胶孔的另一段设置堵头，柱形塞靠近釜体外壳的内壁，堵头靠近釜体外壳的外壁，堵头和排胶孔之间焊接密封连接。

4.如权利要求2所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法，其特征在于，包覆层的外侧壁形成凹槽，凹槽的横截面和弧形加强筋的横截面相适配，包覆层的厚度和四氟内衬靠近釜体外壳两端位置的厚度相同。

5.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法，其特征在于，釜体外壳内壁至少设置一个弧形加强筋，包覆层的数量和弧形加强筋的数量相一致。