[发明专利]大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法

说明书

一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法，制作釜体外壳，在釜体外壳设置弧形加强筋及排胶孔，利用蒸汽的压力将四氟内衬撑开，由于弧形加强筋支撑四氟内衬和釜体外壳内壁贴合的位置，利用弧形加强筋支撑四氟内衬的较大间隙，使釜体外壳内壁上涂刷的粘接剂及四氟内衬与釜体外壳之间的空气向较大间隙汇集，并从弧形加强筋下方的排胶孔排出，并使粘接剂包裹住弧形加强筋，经过预设时长的排胶后，在釜体外壳内壁、四氟内衬及弧形加强筋之间形成无空气的胶质层,利用胶质层来将四氟内衬固定在釜体外壳内壁及弧形加强筋上，最终使四氟内衬牢固的固定在釜体外壳的内壁上，延长了大直径钢衬四氟蒸馏釜体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法。

技术背景

化工防腐设备在化工生产、化工原料存储领域的使用极其广泛。目前，对于防腐设备的生产，主要是将防腐塑料覆盖内衬覆盖在设备主体内部，从而形成防腐保护，上述设备主体大部分由碳钢等材料制作形成，近年来，罐体内设置四氟内衬的蒸馏釜因具有良好的防酸碱等优良性能，深受化工厂家的青睐。

但是，随着化工生产的需求蒸馏釜的直径制作的越来越大，而四氟的膨胀系数与碳钢差别太大，四氟的膨胀系数均约为碳钢的10倍左右，导致在大直径的釜体外壳内制作的四氟内衬贴合不牢固，容易使四氟内衬和釜体外壳产生脱离，导致发生渗漏现象，随着蒸馏釜的直径越大，四氟内衬和釜体外壳发生脱离的几率越大，严重影响安全生产。于是，申请号为202111655948.7、名称为“聚四氟乙烯防腐设备的制造方法及聚四氟乙烯防腐设备”公开了在制备成型的钢制防腐设备内焊接筋条，将防腐设备内壁打磨粗糙后，在防腐设备内壁上涂抹粘接剂，通过将聚四氟乙烯内衬外壁打磨粗糙，利用蒸汽对聚四氟乙烯内衬加热软化，同时利用蒸汽的压力将聚四氟乙烯内衬撑开，使聚四氟乙烯内衬与防腐设备的内壁贴合，在利用蒸汽加热的同时，粘接剂会形成熔融状态，并填充在聚四氟乙烯外壁形成粗糙面的划痕内，使聚四氟乙烯内衬与防腐设备内壁牢固粘结，大大提高了聚四氟乙烯内衬与防腐设备的粘结强度，延长了防腐设备使用寿命。但是，该现有技术的排胶孔分布设置在两个筋条之间，且排胶孔和筋条之间保留较大的距离，虽然在蒸汽加压过程中能够将聚四氟乙烯内衬和防腐设备内壁之间的部分空气沿着导流槽流动至排胶孔后排出，但是由于部分空气需要通过筋条后才能达到排胶孔，可在蒸汽加压过程中每一处的压力都是相同，导致靠近筒体两端处仍然存在部分空气残留在聚四氟乙烯内衬和防腐设备内壁之间，筋条靠近筒体一端的一侧周围残存的空气更多一些，在后续使用上述防腐设备过程中，这些残存的空气受热膨胀会使聚四氟乙烯内衬和防腐设备内壁逐渐分离，相对筋条周围残存空气更多的地方出现鼓包等现象，严重影响安全生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法，以解决现有技术中因蒸馏釜的直径增大导致四氟内衬和釜体外壳容易发生脱离的问题。

一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体制备方法，包括以下步骤：

S1、制作釜体外壳：采用钢板卷制成上下开口的圆柱釜体外壳，并将圆柱釜体外壳的两个自由端焊接以获得上下开口的筒体，在筒体的两端焊接环形法兰以获得釜体外壳；

S2、在釜体外壳设置弧形加强筋及排胶孔：将釜体外壳的内壁上通过点焊的方式来将弧形加强筋固定在釜体外壳的内壁上，且弧形加强筋与釜体外壳的内壁之间有间隙；在釜体外壳上开设排胶孔，且排胶孔与弧形加强筋相正对；

S3、对设置弧形加强筋及排胶孔的釜体外壳进行打磨、除锈：通过喷砂处理，对设置弧形加强筋及排胶孔的釜体外壳进行打磨、除锈；

S4、制作四氟内衬：选取聚四氟乙烯板，制作与釜体外壳形状及尺寸相适配的四氟内衬；

S5、对制备好的四氟内衬进行钠化处理，在钠化处理完成后，将四氟内衬清洗干净，并晾干；

S6、四氟内衬与釜体外壳组装：在釜体外壳内壁上均匀涂刷粘接剂，保证釜体外壳的内壁上的粘接剂涂刷均匀，且厚度一致；将钠化处理的四氟内衬放置在釜体外壳的内部，并用支架将四氟内衬撑开，使四氟内衬与釜体外壳的内壁贴合；对贴合后的四氟内衬做翻边处理，翻边处理完成后，拆除所有支架；