[发明专利]一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法

说明书

本发明公开了一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法，涉及钢铁生产技术领域,坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥18min，温度均匀性≤15℃，出炉温度：1120℃～1180℃；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞，终轧温度为810℃±20℃；轧制完成的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检等工序，最终入库。通过控制坯料加热温度，使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围，最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同，产品整体质量满足技术要求。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法。

背景技术

经历了四十余年的改进和创新，当前中厚板产品的生产工艺比较成熟，生产过程控制朝向标准化、数字化、自动化方向发展，品质稳定性大幅度提升，我国的钢铁产量已能满足市场需求。与此同时，钢铁产能提升的背后是巨大的能源消耗，给环保带来较大的压力，同时也带来了产品同质化严重的问题。为此，今后中厚板产品尤其是普通结构钢的生产，急需进一步优化生产工艺，在现在的基础上进一步降低能源消耗，压缩生产成本，提高产品的市场竞争力。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法，坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥18min，温度均匀性≤15℃，出炉温度：1120℃～1180℃；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞，终轧温度为810℃±20℃；轧制完成的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检等工序，最终入库。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法，钢板化学成分及质量百分比如下：C≤0.21%，Si≤0.40%，Mn≤1.5%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ni≤0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.5%，Mo≤0.11%，V≤0.1%，Ti≤0.02%，其余为Fe和不可避免的杂质。

前所述的一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法，钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.16%～0.20%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.5%～1.2%，P≤0.02%，S≤0.02%，Ni≤0.2%，Cr≤0.3%，Cu≤0.4%，其余为Fe和不可避免的杂质。

前所述的一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法，坯料规格为：厚度150mm；宽度≤3200mm；长度≤17600mm。

前所述的一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法，钢板规格为：厚度6～18mm，宽度1600～3150mm，长度5～24m。

前所述的一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法，钢板常规拉伸断面伸长率≥22%，抗拉强度为420～560MPa，屈服强度≥285MPa，室温冲击值≥30kJ/m²。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过采用非TMCP工艺，即采用常规轧制方案轧制，通过控制坯料加热温度，使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围，最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同，产品整体质量满足技术要求；

（2）本发明首先通过降低坯料加热温度减少了煤气消耗，通过常规轧制工艺缩短了吨钢轧制时间，提高了轧制效率和轧制节奏，进而缩短了坯料在加热炉内的总加热时间，进一步起到了降低吨钢煤气消耗的目的；

（3）本发明工艺优化后中厚板炉卷轧线轧制6-18mm厚度规格S275系列结构钢时，轧钢效率可提高15%-20%，吨钢生产成本可降低5%-10%。

具体实施方式