[发明专利]一种核主泵轴封泄露率的调整方法

说明书

本申请涉及一种核主泵轴封泄漏率的调整方法，应用于核主泵轴封。所述轴封包括套设在主轴上端的静环以及套设在主轴下端的动环，所述动环与所述静环之间形成液膜。核主泵轴封泄漏率的调整方法包括：测量所述核主泵轴封工作时的泄漏率Q1；预设所述核主泵轴封的泄漏率目标值Q2；计算所述泄漏率Q1与所述泄漏率目标值Q2的差值△Q，其中，△Q＝Q2‑Q1；当△Q≥100L/h或△Q≤‑100L/h时，调整所述轴封的液膜厚度，进而改变所述核主泵轴封的泄漏率，使调整后的泄露率与所述泄漏率目标值Q2的差值大于‑100L/h且小于100L/h。通过调整轴封实际工作的泄漏率Q1，可以使轴封处的泄露流量维持在合理范围内，从而有利于提高核主泵轴封运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及核主泵技术领域，特别是涉及一种核主泵轴封泄漏率的调整方法。

背景技术

核主泵是反应堆的心脏，其能否安全运行直接关系核电站的安全。核主泵轴封属于非接触式的收敛型流体静压机械轴封，其端面摩擦系数低，发热量和摩擦小，能在高速高压(PV)下长期可靠运行。高速高压运行状态下，轴封面的向下闭合力来源于流体压力和静环自重，轴封面的开启力来源于液膜的压力。

然而，在核主泵轴封运行的过程中，经常发现轴封出现性能降级、轴封面磕碰等不良状况，影响核主泵的正常运行，严重时甚至出现停泵等后果。

发明内容

基于此，本申请提出了一种核主泵轴封泄漏率的调整方法，可以使轴封处的泄露流量维持在合理范围内，从而利于提高核主泵运行的安全性。

本申请实施例提出了一种核主泵轴封泄露率的调整方法，应用于核主泵轴封，所述轴封包括套设在主轴上端的静环以及套设在主轴下端的动环，所述动环与所述静环之间形成液膜，所述核主泵轴封泄露率的调整方法包括：

测量所述核主泵轴封工作时的泄漏率Q1；

预设所述核主泵轴封的泄漏率目标值Q2；

计算所述泄漏率Q1与所述泄漏率目标值Q2的差值△Q，其中，△Q＝Q2-Q1；

当△Q≥100L/h或△Q≤-100L/h时，调整所述轴封的液膜厚度，进而改变所述核主泵轴封的泄漏率，以使调整后的泄露率与所述泄漏率目标值Q2的差值大于-100L/h且小于100L/h。

本申请实施例的核主泵轴封泄露率的调整方法，通过调整轴封实际工作的泄漏率Q1，可以使轴封处的泄露流量维持在合理范围内，从而有利于提高核主泵轴封运行的稳定性。具体的，计算工作时的泄漏率Q1与泄漏率目标值Q2的差值△Q，当△Q≥100L/h或△Q≤-100L/h时，对轴封的液膜厚度进行调整，从而改变轴封的泄漏率，使得调整后的轴封的泄漏率与泄漏率目标值Q2的差值大于-100L/h且小于100L/h。在这个过程中，可以进行多次迭代。例如，当进行第一次调整时，若调整后的泄漏率与泄漏率目标值Q2的差值仍旧大于等于100L/h或小于等于-100L/h时，将第一次调整后的泄漏率作为实际泄漏率Q1，继续进行调整，直至最后一次调整后的泄漏率与泄漏率目标值Q2的差值满足上述范围要求。这样，在本申请的核主泵轴封100泄露率的调整方法的进行下，可以使实际的泄漏率与泄漏率目标值Q2的差值维持在-100L/h-100L/h的范围内，也即，使得实际泄漏率处于一个合理的范围内，进而利于提高核主泵运行的稳定性和安全性。

在一些实施例中，所述静环包括第一密封座以及设置在所述第一密封座下方且与所述第一密封座贴合的第一密封部；

所述动环包括第二密封座以及设置在所述第二密封座靠近所述第一密封部一侧且与所述第二密封座贴合的第二密封部，所述第一密封部靠近所述第二密封部的端面配置为锥面；

所述当△Q≥100L/h或△Q≤-100L/h时，调整所述轴封的液膜厚度的步骤，包括：

当△Q≥200L/h时，在所述第一密封座与所述第一密封部的结合面内圈设置至少一个环状垫片；