[发明专利]一种铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺

说明书

本发明提供一种铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺，包括以下步骤：1）将H13棒料锻造，球化退火，得到锻件一；2）将锻件一车光到相应尺寸得到锻件二；3）将锻件二淬火、真空回火，得到锻件三；4）将锻件三精车，盐浴淬火，热矫直，2～3次回火，并风冷到室温得到锻件四；5）将锻件四的螺纹段进行局部回火，得到锻件五；6）将锻件五微量精磨得到成品。本发明的铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺，通过球化退火消除锻造应力，通过淬火和真空高温回火细化晶粒，并通过精车后盐浴淬火、热矫直和回火消除应力，之后对螺纹段局部回火，微量精磨穿孔针到成品尺寸，解决了铜镍合金管挤压用H13穿孔针使用寿命低的问题，使用寿命可达原来的2.5‑3倍。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，尤其是一种铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺。

背景技术

铜镍合金管挤压用穿孔针因在挤压时对铜镍合金铸锭面临承受高温高强穿孔—空气中冷却和氧化—高温高强穿孔的周期性的环境恶劣生产模式，因此对材料的综合性能要求高，综合各种因素确定H13为性价比高的铜镍合金管挤压用穿孔针，发现在实际生产中H3穿孔针因铜镍合金铸锭加热温度高（850-1050℃）而存在使用次数不高的现象，尤其是含30%镍的铜镍合金管挤压时铸锭加热温度高达1000℃左右，H13穿孔针的使用寿命更低。

基于上述背景下，本发明的铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理技术工艺可大幅提高使用寿命，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺，解决铜镍合金管挤压用H13穿孔针使用寿命低的难题。本发明采用的技术方案是：

一种铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺，其中：包括以下步骤：

1）将H13棒料锻造，然后进行球化退火，得到锻件一；

2）将锻件一车光到相应尺寸得到锻件二；

3）将锻件二淬火、真空回火，得到锻件三；

4）将锻件三进行精车，之后进行盐浴淬火，热矫直，2～3次回火，并风冷到室温得到锻件四；

5）锻件四的螺纹段进行局部回火，得到锻件五；

6）将锻件五微量精磨得到成品。

棒料锻造后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，通过球化退火消除锻造应力，锻件一通过车光车除表面微裂纹，主要是车表面的脱碳和鱼鳞斑；锻件二通过淬火和真空高温回火以细化锻件二晶粒，锻件三通过盐浴淬火，热矫直，回火后消除应力。

优选的是，所述的铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺，其中：步骤1）锻造后的尺寸为φ60～80mm、长度为600～700mm。

优选的是，所述的铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺，其中：步骤1）球化退火具体为：将锻造后的H13棒料在860～890℃保温1.5～2h，之后降温到740～760℃保温3～4h，炉冷到500℃出炉。

优选的是，所述的铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺，其中：步骤3）具体为：将锻件二在井式真空淬火炉淬火预热至630～670℃并保温1.5～2h，之后在830～870℃保温2～3h，然后在1020～1050℃保温5～6h，并在初始油温40～60℃下油淬15～20min，最后在530～560℃真空回火，真空回火时间为1.5-2h。

优选的是，所述的铜镍合金管挤压用H13穿孔针热处理工艺，其中：步骤4）盐浴淬火的温度为1020～1050℃，淬火时间为40～50min，热矫直的温度≥850℃，每次的回火温度均为560～600℃，每次的回火时间均为2～3h。