[发明专利]一种改进型竹条等级分拣系统以及其使用方法

说明书

一种改进型竹条等级分拣系统以及其使用方法，该系统包括：供料装置、检测装置、输送装置、分拣存放装置和控制器，所述分拣存放装置包括位于链条输送组件的正下方并且沿其长度方向依次排布的若干个下料单元，该若干个下料单元的顶部形成用于支撑竹条向前推送的活动导轨，并且每个下料单元的顶部可打开形成用于竹条掉落的导向缺口，相邻地两个下料单元之间形成一个竹条存放空间，该多个竹条存放空间构成不同等级竹条的分拣存放区域。本系统的分拣存放装置位于输送装置的正下方，竹条经过检测后在活动导轨上推送时，打开对应下料单元的的导向缺口，使得竹条从该导向缺口自动掉落在一个竹条存放空间内完成下料，不仅下料方便，而且减少不同等级竹条叠放的占地面积。

技术领域

本发明涉及竹条加工设备领域，特别是指一种改进型竹条等级分拣系统以及其使用方法，它能够自动且高效地完成对竹条的筛选和分类（分级）工作。

背景技术

竹制品生产过程中，需要依次经过破切、筛选、一次刨切和二次刨切等加工工序。其中，破切是将毛竹沿轴向切割成若干片状的竹条；筛选是从上述片状的竹条中选出符合不同生产标准的竹条。现有技术的筛选工序大多都是采用人工目测的方式，这种方式不仅误判率较高，而且非常依赖工人的工作经验。

为此本申请人在专利号：ZL2021204067881中公开了一种自动筛选的竹条形状分拣机，它包括：检测装置，所述检测装置包含竹条入口和竹条出口，所述竹条入口和所述竹条出口之间设置有传输轮轴，所述竹条入口和所述竹条出口之间的上侧设置有形状检测机构，所述形状检测机构包含厚度检测机构和宽度检测机构；输送装置，对应设置于所述竹条出口的一侧；若干抽取装置，沿所述输送装置的传送方向布设；控制系统，包含PLC，用于接收所述形状检测机构的信号并对竹条进行分级，再控制对应的抽取装置将竹条选至相应的工位。

上述结构虽然能够极大地提升筛选效率，但是它也存在以下问题：

1、首先它需要手动供料（即上料），自动化程度较低，无法满足竹条等级分拣的连续性作业。

2、其次，在输送装置的每个工位都必须安装相应的抽取装置以配合完成下料，不仅极大地增加了设备成本，而且抽取装置在下料时，需要将输送装置上的竹条进行快速抽离，使得下料过程中，竹条会以较快的速度飞落于输送装置的旁侧，因此在工作时需要在输送装置的旁侧预留较大的下料区间，导致其占地面积较大。另外，由于竹条在飞落时的速度较快，因此工人在收集下料区的竹条时，具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种改进型竹条等级分拣系统以及其使用方法，其目的在于克服现有技术存在上料效率低并且下料区位于输送装置的旁侧，导致其占地面积较大等问题。

为了达到目的，本发明提供的技术方案如下：

一种改进型竹条等级分拣系统，它包括：供料装置，该供料装置包括位于检测装置前端的供料架体、用于盛放竹条并给供料架体供竹条的料车以及装设在供料架体上并将料车上的竹条逐一输送至检测装置上的推送装置；检测装置，用于对竹条进行检测从而获取竹条的宽度和厚度信息，并将参数信息实时反馈给控制器；输送装置，该输送装置包括位于检测装置后端的传送架以及装设在传送架上并将经过检测装置检测后的竹条逐一横向推送至分拣存放装置上进行等级自动分练作业的链条输送组件；分拣存放装置，该分拣存放装置包括位于链条输送组件的正下方并且沿其长度方向依次排布的若干个下料单元，该若干个下料单元的顶部形成用于支撑竹条向前推送的活动导轨，并且每个下料单元的顶部可打开形成用于竹条掉落的导向缺口，相邻地两个下料单元之间形成一个竹条存放空间，该多个竹条存放空间构成不同等级竹条的分拣存放区域；控制器，根据检测装置的参数信息，分别控制供料装置、输送装置以及分拣存放装置工作。