[发明专利]一种改进型竹条等级分拣系统以及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202211182677.2 申请日: 2022-09-27
公开(公告)号: CN115417165A 公开(公告)日: 2022-12-02
发明(设计)人: 段嘉诚;田丰;刘洋 申请(专利权)人: 福建省迈为智能装备有限公司
主分类号: B65G59/04 分类号: B65G59/04;B65G59/02;B65G61/00;B65G19/02;B65G47/82;B07C5/08;B07C5/36;B07C5/38
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 366000 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 改进型 竹条 等级 分拣 系统 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于,它包括:供料装置,该供料装置包括位于检测装置前端的供料架体、用于盛放竹条并给供料架体供竹条的料车以及装设在供料架体上并将料车上的竹条逐一输送至检测装置上的推送装置;检测装置,用于对竹条进行检测从而获取竹条的宽度和厚度信息,并将参数信息实时反馈给控制器;输送装置,该输送装置包括位于检测装置后端的传送架以及装设在传送架上并将经过检测装置检测后的竹条逐一横向推送至分拣存放装置上进行等级自动分练作业的链条输送组件;分拣存放装置,该分拣存放装置包括位于链条输送组件的正下方并且沿其长度方向依次排布的若干个下料单元,该若干个下料单元的顶部形成用于支撑竹条向前推送的活动导轨,并且每个下料单元的顶部可打开形成用于竹条掉落的导向缺口,相邻地两个下料单元之间形成一个竹条存放空间,该多个竹条存放空间构成不同等级竹条的分拣存放区域;控制器,根据检测装置的参数信息,分别控制供料装置、输送装置以及分拣存放装置工作。

2.根据权利要求1所述的一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于:所述料车为移动料车,该移动料车包括底框、滚轮以及至少一组用于将多个竹条在竖直方向上进行水平堆叠起形成堆叠竹条的限位组件,该限位组件固定于底框的顶面上,所述滚轮加装在底框的底面上;所述供料架体上装设有升降组件,该升降组件包括可升降的活动支撑,该活动支撑位于所述底框的外侧并且处于堆叠竹条的下方,随着活动支撑带动底框上的堆叠竹条逐步向上提升并且通过推送装置将堆叠竹条逐一输送至检测装置上。

3.根据权利要求2所述的一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于:所述推送装置包括位于堆叠竹条正上方并且用于吸附最上方的竹条的吸盘组件和用于将吸盘组件上的竹条输送至检测装置上的推送组件;所述吸盘组件包括连接在横梁上的横杆、固定在横杆下端并沿左右方向延伸的导杆、可左右移动地安装于导杆上的活动架以及安装于活动架上的吸盘以及固定安装在横杆下端并其活塞杆连接在活动架左端的推送气缸,通过推送气缸的活塞杆伸缩运动,活动架连同其上的吸盘会随着一起进行左右移动,从而将吸盘上的竹条推送至检测装置的进料口。

4.根据权利要求2所述的一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于:所述推送装置包括装设在横梁上并呈左右布置的导座、装在导座上的水平导轨、装设在水平导轨上并可左右移动的竖直固定块、可在竖直固定块上上下滑动的竖直滑动块以及将堆叠竹条从左向右逐一推送至检测装置的进料口上的推头,该推头固定在竖直滑动块的底部上。

5.根据权利要求4所述的一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于:所述推头包括方形推框和压条杆,所述方形推框前侧壁的下段面留有一推动面,该推动面的高度等于或略小于一个竹条的厚度,该压条杆一端固定在方形推框的前侧壁上,并且所述推动面位于所述压条杆的下方。

6.根据权利要求1所述的一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于:所述链条输送组件包括装设在传送架上并呈左、右相互对称的输送链条,并且该左、右输送链条均对称地设有能够将活动导轨上的竹条向前进行推动的拨杆;各所述拨杆的一端均对称地固定于左、右输送链条的链节上,各拨杆的另一端形成自由端。

7.根据权利要求6所述的一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于:所述链条输送组件还包括跟各所述拨杆一一配合的档杆,各所述档杆分别靠近各自对应的拨杆,并且各所述档杆的一端固定于链节上,各档杆的另一端也形成自由端。

8.根据权利要求1所述的一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于:所述传送架的一端部位于所述检测装置的出料口一侧;该传送架包括架体以及装设在架体上并左右布置的主动轴、从动轴以及带动主动轴转动的传动电机,所述主动轴和从动轴上绕设有左右相互对称的所述输送链条。

9.根据权利要求1所述的一种改进型竹条等级分拣系统,其特征在于:所述分拣存放装置包括若干个下料单元构成左右对称的两排下料单元;并且两排下料单元左右对称的两个下料单元的顶部可同时打开形成用于竹条掉落的导向缺口。

10.一种改进型竹条等级分拣系统的使用方法,其特征在于:它包括以下步骤,1)竹条供料,先将待检测的竹条在高度方向上堆叠在料车上,然后通过推送装置将料车上的竹条逐一输送至检测装置上进行供料作业;2)竹条等级检测,对经过检测装置上的竹条逐一进行检测从而获取竹条的宽度和厚度信息,并将参数信息实时反馈给控制器;3)竹条输送,将经过检测后的竹条逐一输送至传送架上,并通过链条输送组件对竹条逐一横向推送至分拣存放装置上进行等级自动分练作业;4)竹条分拣存放,竹条沿着活动导轨向前移动,当其运动至某一下料单元时,控制器根据预先检测装置对该竹条的宽度和厚度的参数信息,再控制相应的下料单元的顶部打开,该等级的竹条从该导向缺口掉落至对应的竹条存放空间,以此完成对竹条的自动分拣和存放。

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