[发明专利]齿轨跨座式单轨梁的生产钢模结构与生产方法

权利要求书

1.齿轨跨座式单轨梁的生产钢模结构，其特征在于：包括钢膜本体，所述钢膜本体包括两个边摸（1）和托底模（2）；

所述两个边摸（1）的顶部内侧设有纵向设置的矩形条块（11），所述矩形条块（11）上沿纵向布置有多个竖直贯通的第一孔洞（101），在第一孔洞（101）处装有第一预埋螺栓套管（31），第一预埋螺栓套管（31）位于矩形条块（11）下方。

2.根据权利要求1所述的生产钢模结构，其特征在于：所述矩形条块（11）通过多个水平向螺栓与边摸（1）连接。

3.根据权利要求1所述的生产钢模结构，其特征在于：所述边摸（1）顶部内侧装有角钢（12），角钢（12）一面与边摸（1）内表面贴紧，角钢（12）另一面与矩形条块（11）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的生产钢模结构，其特征在于：所述边摸（1）两端底部有第五孔洞（105），在第五孔洞（105）处装或不装第五预埋螺栓套管（35）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产钢模结构，其特征在于：所述边摸（1）两端底部有向外扩的局部外扩部（13）；

当设第五预埋螺栓套管（35）时，第五预埋螺栓套管（35）位于局部外扩部（13）处。

6.根据权利要求1所述的生产钢模结构，其特征在于：边摸（1）上设有一排或两排用于装预埋螺栓套管的水平向孔洞。

7.根据权利要求1-4、6中任一项所述的生产钢模结构，其特征在于：所述托底模（2）两端均有两个支座凹坑凸模（21）；或者，托底模（2）一端有两个支座凹坑凸模（21），另一端有两个球型支座连接钢板（22），球型支座连接钢板（22）有螺栓孔；

当边摸（1）两端有向外扩的局部外扩部（13）时，球型支座连接钢板（22）和支座凹坑凸模（21）分别位于两边摸（1）的局部外扩部（13）之间。

8.根据权利要求1-4、6中任一项所述的生产钢模结构，其特征在于：两个边摸（1）分别与侧向支撑架（4）连接。

9.根据权利要求8所述的生产钢模结构，其特征在于：边摸（1）通过多个侧支撑杆（6）与侧向支撑架（4）连接，所述侧支撑杆（6）为自动伸缩杆，自动伸缩杆与控制器连接；

所述矩形条块（11）分为多个独立的节段，多个节段纵向挨个装于边摸（1）顶部。

10.齿轨跨座式单轨梁的生产方法，其特征在于：采用了如权利要求1-9中任一项所述的生产钢模结构，所述生产方法包括以下步骤：

S2，清钢膜本体及安装预埋件；

S3，按照直曲线要素制作钢筋，编制钢筋笼；

S4，边摸（1）和托底模（2）合模；

S5，按直曲线要素自动调整钢膜本体并固定；

S6，穿预应力管道、安装端模；

S7，浇筑砼，振捣，抹面；

S8，篷布温控蒸养；

S9，砼初凝后，拔出预应力管道；

S10，拆除端模、拆除占位螺栓，移出边摸（1）；

S11，吊出跨坐式单轨梁至存梁场继续水养；

S12，穿预应力钢筋束，张拉、灌浆、封锚；

S13，预先精确安装齿轨（8）于单轨梁梁体（7）上；

S14，待运状态，成产结束。