[发明专利]一种基于解决起凸与压线重合的模切机及其模切工艺

说明书

本发明公开了一种基于解决起凸与压线重合的模切机及其模切工艺，包括模切机主体，模切机主体包括模切机构与放料机构，模切机构包括电控推杆、上模与下模，放料机构上方放置有纸板，将上模与下模安装在模切机主体上，将滑架向外拉出，然后将纸板放入到滑架上，并使其纸板的一端与限位板的侧壁贴合，然后将滑架推回，启动电控推杆，使其上模向下移动，通过上模与下模之间的配合，对纸板进行模切，本装置通过在上模上设置压线凸条与凹槽，下模上设置起凸与压线槽，使其能够通过模切机主体在一次模切过程中就对纸板进行了起凸与压线的效果，大大节约了成本，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及纸板模切技术领域，具体为一种基于解决起凸与压线重合的模切机及其模切工艺。

背景技术

一般纸质产品表面做加工整饰时通常采用起凸方案，通过在模切机上放置起凸模具，对纸板进行加工，但是遇到起凸与压痕线重叠在一起的时候，往往会采取先起凸，再去做压痕效果，需要使用机器做两遍完成，耗时耗工；

因此需要一种能够在起凸与压线重合时，能够使其纸板一遍成型的模切机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于解决起凸与压线重合的模切机及其模切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于解决起凸与压线重合的模切机，包括模切机主体，所述模切机主体包括模切机构与放料机构；

所述模切机构包括电控推杆、上模与下模，所述模切机主体的上方安装有电控推杆，所述电控推杆与外部电源电连接，所述电控推杆的伸出端安装有上模，所述模切机主体的工作台上安装有下模；

所述下模位于上模的正下方，所述下模的上壁安装有起凸，所述上模的下壁开设有与起凸相配合的凹槽；

所述上模的下壁安装有压线凸条，所述下模的上壁设有与压线凸条相配合的压线槽；

所述模切机主体的工作台上安装有放料机构，所述放料机构上方放置有纸板，所述纸板位于上模与下模之间。

优选的，所述放料机构包括支撑架、横杆、滑套与滑架，所述下模的左右两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架的内侧壁均安装有横杆，所述滑架的左右两侧壁均安装有滑套，所述滑套套接在横杆的外侧，所述纸板放置在滑架的上方，所述滑套可在横杆上滑动。

优选的，所述支撑架包括主筒、副筒与弹簧，所述主筒的下壁安装在模切机主体的工作台上，所述主筒内滑动安装有副筒，所述副筒的下壁安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与主筒的内侧壁贴合连接。

优选的，所述电控推杆的伸出端安装有安装架，所述安装架的左右两侧均转动安装有螺柱，两个所述螺柱的下壁均安装有压块，所述压块的下壁低于上模的下壁，所述压块下壁与上模下壁之间的距离与起凸的高度一致；

所述压块位于放料机构中的支撑架的上方。

优选的，所述滑架的上壁安装有对纸板进行定位的限位板。

优选的，所述滑架的侧壁安装有拉杆。

一种基于解决起凸与压线重合的模切工艺，包括以下步骤：

S1，将上模安装在模切机主体中电控推杆的伸出端，上模中安装有压线凸条的一面需在下方；

S2，将下模安装在模切机主体中的工作台上，下模中安装有起凸的一面在上方；

S3，检查并调整上模与下模的位置，使下模上的起凸与上模下壁的凹槽相对应，压线槽与压线凸条相对应；

S4，将滑架拉出，并将纸板放置在滑架上，纸板的一端与限位板的一侧贴合，完成后将滑架推回；