[发明专利]地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法

说明书

本发明涉及一种地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，具体为：布设工作面时将高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部，矿壁的高品位矿料层的上方和下方均为中等品位矿料层，以所述高品位矿料层和中等品位矿料层为目标矿料层实施一次采全高的混采作业，上方和下方的中等品位矿料层开采后分别形成顶板和底板，顶板形成后，通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板进行随机支护，同一工作面上同时设置两台采矿机，两台采矿机分别从工作面的中部和较高的端头斜切进刀，并分别向工作面的较低的端头和中部下行同时开采，且两采矿机并行。本发明能明显提高开采效率，降低开采成本。

技术领域

本发明涉及一种中厚铝土矿层的开采方法，适用于大倾角工作面、高品位矿料层较厚且在整个开采面中占比较多的情况。

背景技术

地下铝土矿中有大量铝土岩等硬质物料需要开采，由于物料硬度高，需要的截割力大，截割头损耗也快，因此截割难度大，而且截割形成的硬岩块还容易对采矿机的行走系统造成阻碍甚至憋卡，对采矿机的牵引系统影响很大，因此采矿机的移动速度通常比煤矿采煤机要慢得多，相应地产量也要小很多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，开采效率高，经济性好。

本发明的主要技术方案有：

一种地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，布设工作面时将高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部，矿壁的高品位矿料层的上方和下方均为中等品位矿料层，以所述高品位矿料层和中等品位矿料层为目标矿料层实施一次采全高的混采作业，上方和下方的中等品位矿料层开采后分别形成顶板和底板，顶板形成后，通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板进行随机支护，同一工作面上同时设置两台采矿机，两台采矿机分别从工作面的中部和较高的端头斜切进刀，并分别向工作面的较低的端头和中部下行同时开采，且两采矿机并行。

两台采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒，滚筒直径的两倍应不小于矿壁的高度。

两台采矿机的规格和配置优选为相同。

所述地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法可以包括如下步骤：

S1.采矿机C1停靠在工作面的中点D和高端之间，采矿机C2停靠在高端，此时两采矿机的停靠位置是初始位置；

S2.推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自低端起到与采矿机C1相距一个斜切距离处，采矿机C2停止等待；

S3.采矿机C1向低端行走一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机C1在一个循环中首次斜切进入矿壁；然后推移装置继续推移输送机；采矿机C2继续停止等待；

S4.采矿机C1向低端行走的同时割矿装矿，并将顶板和底板割平，支架紧随采矿机C1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机C2停止等待；推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机C2相距一个斜切距离；

S5.采矿机C1继续下行同时割矿装矿，并将顶板和底板割平，支架紧随采矿机C1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机C2下行一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机C2斜切进入矿壁；

S6.采矿机C1继续下行同时割矿装矿，并将顶板和底板割平，支架紧随采矿机C1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机C2下行同时割矿装矿，并将顶板和底板割平，直至割透矿壁，支架紧随采矿机C2的行走方向的后方对顶板进行随机支护；推移装置继续推移输送机直至B端；

S7.采矿机C1继续下行到达低端后停止；采矿机C2空刀上行；

S8.采矿机C1上行割除低端的底部台阶；采矿机C2继续上行，并在离高端一个停机距离加一个斜切距离范围内割矿；