[发明专利]地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法

权利要求书

1.一种地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，其特征在于：布设工作面时将高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部，矿壁的高品位矿料层的上方和下方均为中等品位矿料层，以所述高品位矿料层和中等品位矿料层为目标矿料层实施一次采全高的混采作业，上方和下方的中等品位矿料层开采后分别形成顶板和底板，顶板形成后，通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板进行随机支护，同一工作面上同时设置两台采矿机，两台采矿机分别从工作面的中部和较高的端头斜切进刀，并分别向工作面的较低的端头和中部下行同时开采，且两采矿机并行。

2.如权利要求1所述的地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，其特征在于：两台采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒，滚筒直径的两倍应不小于矿壁的高度。

3.如权利要求2所述的地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，其特征在于：两台采矿机的规格和配置均相同。

4.如权利要求1、2或3所述的地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.采矿机C1停靠在工作面的中点D和高端之间，采矿机C2停靠在高端，此时两采矿机的停靠位置是初始位置；

S2.推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自低端起到与采矿机C1相距一个斜切距离处，采矿机C2停止等待；

S3.采矿机C1向低端行走一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机C1在一个循环中首次斜切进入矿壁；然后推移装置继续推移输送机；采矿机C2继续停止等待；

S4.采矿机C1向低端行走的同时割矿装矿，并将顶板和底板割平，支架紧随采矿机C1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机C2停止等待；推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机C2相距一个斜切距离；

S5.采矿机C1继续下行同时割矿装矿，并将顶板和底板割平，支架紧随采矿机C1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机C2下行一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机C2斜切进入矿壁；

S6.采矿机C1继续下行同时割矿装矿，并将顶板和底板割平，支架紧随采矿机C1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机C2下行同时割矿装矿，并将顶板和底板割平，直至割透矿壁，支架紧随采矿机C2的行走方向的后方对顶板进行随机支护；推移装置继续推移输送机直至B端；

S7.采矿机C1继续下行到达低端后停止；采矿机C2空刀上行；

S8.采矿机C1上行割除低端的底部台阶；采矿机C2继续上行，并在离高端一个停机距离加一个斜切距离范围内割矿；

S9.采矿机C1空刀上行；推移装置将采矿机C1行走方向的后方自低端起的一段输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移的终点与采矿机C1之间保持一个斜切距离；采矿机C2下行割除高端的底部台阶；

S10.采矿机C1继续空刀上行直至初始位置时停止，推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机C1之间保持一个斜切距离；采矿机C2上行返回高端即初始位置停止；返回步骤S3继续下一循环。

5.如权利要求4所述的地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，其特征在于：步骤S3中，采矿机C1在一个循环中首次斜切进入矿壁后的位置靠近工作面中点D。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的地下铝土大倾角中厚矿层双采矿机开采方法，其特征在于：工作面的长度的上限值不小于100m。