[发明专利]矿料掏采方法

说明书

本发明涉及一种矿料掏采方法，具体为：布设工作面时将中高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部或中上部，矿壁的中高品位矿料层的上方和下方分别是顶废料层和底废料层，顶废料层为低品位矿料层，底废料层包括上下相邻的低品位矿料层和岩石层，同一工作面上同时设置采矿机A和采矿机B，采矿机A和采矿机B分别配置小直径滚筒和中等直径滚筒，先用采矿机A开采工作面长度方向上的大部分中高品位矿料层，再用采矿机B截割工作面长度方向上的大部分顶、底废料层，余下的中高品位矿料层由采矿机B开采，余下的顶、底废料层由采矿机A截割，顶废料层截割后形成顶板，底废料层截割后形成底板。本发明能明显提高开采效率，降低开采成本。

技术领域

本发明涉及一种矿料掏采工艺，尤其适用于中高品位矿料层厚度偏薄、工作面顶板条件良好或非常好的地下铝土矿的开采。

背景技术

地下铝土矿中有大量铝土岩等硬质物料需要开采，由于物料硬度高，需要的截割力大，截割头损耗也快，因此截割难度大，而且截割形成的硬岩块还容易对采矿机的行走系统造成阻碍甚至憋卡，对采矿机的牵引系统影响很大，因此采矿机的移动速度通常比煤矿采煤机要慢得多，相应地产量也要小很多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿料掏采方法，提高开采效率，降低开采成本。

本发明的主要技术方案有：

一种矿料掏采方法，布设工作面时将中高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部或中上部，矿壁的中高品位矿料层的上方和下方分别是顶废料层和底废料层，顶废料层为低品位矿料层，底废料层包括上下相邻的低品位矿料层和岩石层，同一工作面上同时设置采矿机A和采矿机B，采矿机A和采矿机B分别配置小直径滚筒和中等直径滚筒，先用采矿机A开采工作面长度方向上的大部分中高品位矿料层，再用采矿机B截割工作面长度方向上的大部分顶、底废料层，余下的中高品位矿料层由采矿机B开采，余下的顶、底废料层由采矿机A截割，顶废料层截割后形成顶板，底废料层截割后形成底板。

采矿机A开采中高品位矿料层时，采矿机B应停止；采矿机A截割废料层时，采矿机B可以运行。

截割下来的中高品位矿料和废料通过同一输送机分时输送，所述废料为顶废料和/或底废料，顶废料为低品位矿料，底废料为低品位矿料与岩石的混合物料或低品位矿料。

所述矿料掏采方法可以包括如下步骤：

S1.工作面的两端分别记作A端和B端，采矿机A和采矿机B分别停靠在工作面的A端和B端；

S2.采矿机A向B端行走一个停机距离A加一个斜切距离A后停止，推移装置将采矿机A行走方向的后方自A端起的一段输送机向矿壁推移一个截深的距离，该段输送机的长度等于一个停机距离A；采矿机A和采矿机B各自的停机距离分别称为停机距离A和停机距离B，采矿机A和采矿机B各自的斜切距离分别称为斜切距离A和斜切距离B；

S3.采矿机A向A端行走的同时开采中高品位矿料层，直至到达A端并停靠于此，此时采矿机A斜切进入矿壁；

S4.推移装置继续推移输送机，推移的终点与B端相距一个停机距离B加一个斜切距离B；

S5.采矿机A向B端行走直至到达与B端相距一个停机距离B处，行走同时开采中高品位矿料层；

S6.采矿机A向A端空刀返回；采矿机B向A端行走一个停机距离B加一个斜切距离B后停止，此时采矿机B斜切进入矿壁，采矿机B行走同时割除顶、底废料层；

S7.采矿机A继续向A端空刀返回，直至到达与A端相距一个停机距离A处；推移装置继续推移输送机直至B端，然后采矿机B向B端行走直至到达B端停止，行走同时割除顶、底废料层；

S8.采矿机A向A端行走直至到达A端停止，行走同时采矿机A的行走方向的前方摇臂开采顶废料层；采矿机B向A端行走，行走同时割除顶、底废料层；