[发明专利]一种防污耐酸的装饰材料、装饰面及其制备方法和用途

说明书

一种防污耐酸的装饰材料、装饰面及其制备方法和用途；制备方法，其步骤(1)在坯体表面布施面釉；(2)在面釉表面布施结晶干粒釉；(3)继续布施普通干粒釉；(4)烧成后对坯体表面进行抛光；本方案通过布施结晶干粒釉后，再淋一道普通干粒釉，使结晶干粒置于釉层中间，更好结合普通干粒釉；装饰面，其由上述的防污耐酸的装饰面的制备方法制备而成。装饰材料，其坯体设有的装饰面由上述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法制备而成。本方案中结晶干粒釉与普通干粒釉的配方能降低始熔点，增加其闪光效果同时，既使结晶干粒完全熔融干粒釉中，又提高防污性和耐酸性，有效地解决了现有技术中带闪光效果的装饰面在抛光后容易藏污和不耐酸的问题。

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，尤其涉及一种防污耐酸的装饰材料、装饰面及其制备方法和用途。

背景技术

现有的烧窑，为了控制生产成本，其对坯体的烧制温度基本是控制在1160℃左右；而对于带有闪光效果的坯体，现有技术中由于没有合理的控制好釉料和干粒的配料、工艺及两者的搭配，导致结晶干粒不能在1160℃以下的温度完全熔融，影响了结晶干粒的性能，导致坯体表面烧成后容易藏污和不耐酸，需要进一步地完善配方体系和工艺。

发明内容

本发明的目的在于提出一种防污耐酸的装饰面的制备方法，其通过布施结晶干粒釉后，再淋一道普通干粒釉，使结晶干粒置于釉层中间，更好结合普通干粒釉；同时，结晶干粒釉与普通干粒釉的配方能降低始熔点。

本发明还提出一种防污耐酸的装饰面，其由上述的防污耐酸的装饰面的制备方法制备而成。

本发明还提出一种防污耐酸的装饰材料，其坯体设有的装饰面由上述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法制备而成。

本发明还提出一种装饰面在制备防污耐酸的装饰材料中的用途。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防污耐酸的装饰面的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：在坯体表面布施面釉，干燥；

步骤(2)：在面釉表面布施结晶干粒釉；

步骤(3)：继续布施普通干粒釉，干燥；

步骤(4)：烧成后，对坯体表面进行抛光，制得防污耐酸的装饰面；

所述步骤(2)中，结晶干粒釉的原料，包括：普通干粒釉和结晶干粒；普通干粒釉和结晶干粒的质量比为100：(1-10)；

结晶干粒，按质量份数，其原料包括：90-110份的熔块结晶和5-20份的锆英石；熔块结晶，按质量份数，其原料包括：10-20份的钾长石、30-40份的钠长石、9-15份的硅灰石、0-2份的烧滑石、0-2份的氧化锌、0-2份的氧化钛、16-20份的石英和15-25份的煅烧氧化铝；

步骤(2)和步骤(3)中，普通干粒釉的原料，按质量份数，包括：5-10份的钾长石、8-12份的水洗高岭土、8-12份的硅灰石、4-6份的透辉石、3-5份的氧化锌、4-6份的硫酸钡、3-5份的碳酸锶和55-60份的低温熔块；

低温熔块的原料，按质量份数，包括：50-55份的钾长石、3-5份的石英、6-10份的煅烧高岭土、18-22份的硅灰石、3-6份的白云石、2-6份的碳酸锶和8-12份的氧化锌。

优选地，按照重量百分比，结晶干粒的目数配比为：

60-80目：20-25％；80-100目：40-45％；100-160目：32-35％；160目以下：0-5％。

优选地，低温熔块在60目筛全过。

优选地，结晶干粒釉的比重控制为：1.92-1.95g/ml，流速控制40-60s，布施量为300-350g/m²；