[发明专利]一种防污耐酸的装饰材料、装饰面及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种防污耐酸的装饰面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：在坯体表面布施面釉，干燥；

步骤(2)：在面釉表面布施结晶干粒釉；

步骤(3)：继续布施普通干粒釉，干燥；

步骤(4)：烧成后，对坯体表面进行抛光，制得防污耐酸的装饰面；

所述步骤(2)中，结晶干粒釉的原料，包括：普通干粒釉和结晶干粒；普通干粒釉和结晶干粒的质量比为100：(1-10)；

结晶干粒，按质量份数，其原料包括：90-110份的熔块结晶和5-20份的锆英石；熔块结晶，按质量份数，其原料包括：10-20份的钾长石、30-40份的钠长石、9-15份的硅灰石、0-2份的烧滑石、0-2份的氧化锌、0-2份的氧化钛、16-20份的石英和15-25份的煅烧氧化铝；

步骤(2)和步骤(3)中，普通干粒釉的原料，按质量份数，包括：5-10份的钾长石、8-12份的水洗高岭土、8-12份的硅灰石、4-6份的透辉石、3-5份的氧化锌、4-6份的硫酸钡、3-5份的碳酸锶和55-60份的低温熔块；

低温熔块的原料，按质量份数，包括：50-55份的钾长石、3-5份的石英、6-10份的煅烧高岭土、18-22份的硅灰石、3-6份的白云石、2-6份的碳酸锶和8-12份的氧化锌。

2.根据权利要求1所述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法，其特征在于，按照重量百分比，结晶干粒的目数配比为：

60-80目：20-25％；80-100目：40-45％；100-160目：32-35％；160目以下：0-5％。

3.根据权利要求1所述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法，其特征在于，低温熔块在60目筛全过。

4.根据权利要求1所述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法，其特征在于，结晶干粒釉的比重控制为：1.92-1.95g/ml，流速控制40-60s，布施量为300-350g/m²；

普通干粒釉的比重控制为：1.83-1.86g/ml，流速30-40s，布施量为330-400g/m²。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在坯体表面布施面釉，进行喷墨打印后，干燥。

6.一种防污耐酸的装饰面，其特征在于，由权利要求1-5任意一项所述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法制备而成。

7.一种防污耐酸的装饰材料，其特征在于，包括：坯体；

所述坯体的表面设有装饰面，所述装饰面由权利要求1-5任意一项所述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法制备而成。

8.一种装饰面在制备防污耐酸的装饰材料中的用途，其特征在于，所述装饰材料包括：坯体；

所述坯体的表面设有装饰面，所述装饰面由权利要求1-5任意一项所述的一种防污耐酸的装饰面的制备方法制备而成。