[发明专利]一种分离钴萃余液中氯盐与硫酸盐的方法

说明书

本发明公开了一种分离钴萃余液中氯盐与硫酸盐的方法，包括以下步骤：将粗制硫酸钴溶液加入到P204皂化后第一有机相中，得到硫酸体系P204萃余液和萃取液；将硫酸体系P204萃取液洗涤，得到氯体系洗液；将硫酸体系P204萃余液加入到P507皂化后第一有机相中，得到硫酸体系P507萃余液和萃取液；将氯体系洗液加入到P204皂化后第二有机相中，得到氯体系P204萃余液和萃取液；将氯体系P204萃余液加入到P507皂化后第二有机相中，得到氯体系P507萃余液和萃取液；将硫酸体系P507萃取液、氯体系P507萃取液分别进行洗涤、反萃，得到氯化钴溶液。本发明能够解决钴萃取生产中的钙渣问题。

技术领域

本发明属于钴萃取生产技术领域，具体涉及一种分离钴萃余液中氯盐与硫酸盐的方法。

背景技术

钴萃取生产一般是由P204萃取和P507萃取两道萃取工序组成，P204萃取的目的是将粗制硫酸钴溶液中的Cu、Mn、Ca等杂质萃至有机相中，再加稀酸予以洗涤掉共萃的少量Co。由于负载有机相中总存在Ca，使用硫酸洗涤时，容易产生硫酸钙结晶，堵塞萃取槽设备。若使用盐酸洗涤，虽然避免了钙渣问题，但是含氯洗涤液进入P204萃取段，经P507萃取后，最终导致P507萃余液中为氯盐和硫酸盐的混合液，导致脱盐时无法得到硫酸钠的或氯化钠的单一盐类，一般为混盐且无法使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种钴萃取生产过程中能够解决钙渣问题的分离钴萃余液中氯盐与硫酸盐的方法。

本发明采用以下技术方案：

一种分离钴萃余液中氯盐与硫酸盐的方法，包括以下步骤：

(1)将P204加入溶剂后再加入液碱进行皂化，得到P204皂化后第一有机相；将P204加入的溶剂为260#溶剂油、磺化煤油中的一种。

(2)将钴萃取生产过程中的粗制硫酸钴溶液加入到P204皂化后第一有机相中，得到硫酸体系P204萃余液和硫酸体系P204萃取液；将硫酸体系P204萃取液采用稀盐酸洗涤，得到氯体系洗液；钴萃取生产过程中的粗制硫酸钴溶液包含Co 40g/L-60g/L、Ni 1g/L-2g/L、Mg 3g/L-5g/L、Ca 0.5g/L-1.0g/L、Cu 2g/L-4g/L、Zn 0.2g/L-0.5g/L、Mn 3g/L-5g/L、Fe0.005g/L-0.01g/L；钴萃取生产过程中的粗制硫酸钴溶液与P204皂化后第一有机相的体积比为0.8-1.0:1。洗涤硫酸体系P204萃取液的稀盐酸的浓度为30g/L-40g/L；将硫酸体系P204萃取液采用稀盐酸洗涤时硫酸体系P204萃取液与稀盐酸的体积比为8-10:1；将硫酸体系P204萃取液采用稀盐酸洗涤后，得到氯体系洗液和氯体系萃取液，将氯体系萃取液采用盐酸溶液反萃，得到氯体系铜锰液；反萃氯体系萃取液采用的盐酸溶液浓度为180g/L-200g/L，将氯体系萃取液采用盐酸溶液反萃时氯体系萃取液与盐酸溶液的体积比为10-15:1。

(3)将P507加入溶剂后再加入液碱进行皂化，得到P507皂化后第一有机相；P507加入的溶剂为260#溶剂油、磺化煤油中的一种。

(4)将硫酸体系P204萃余液加入到P507皂化后第一有机相中，得到硫酸体系P507萃余液和硫酸体系P507萃取液；将硫酸体系P507萃取液洗涤、反萃，得到氯化钴溶液；硫酸体系P204萃余液与P507皂化后第一有机相的体积比为1:2-3；将硫酸体系P507萃取液采用稀硫酸洗涤后，得到洗涤后的硫酸体系P507萃取液，将洗涤后的硫酸体系P507萃取液采用盐酸溶液进行反萃，得到氯化钴溶液；洗涤硫酸体系P507萃取液采用的稀硫酸的浓度为40g/L-60g/L，将硫酸体系P507萃取液采用稀硫酸洗涤时，硫酸体系P507萃取液与稀硫酸的体积比为5-6:1；反萃洗涤后的硫酸体系P507萃取液采用的盐酸溶液的浓度为180g/L-200g/L，将洗涤后的硫酸体系P507萃取液采用盐酸溶液进行反萃时，洗涤后的硫酸体系P507萃取液与盐酸溶液的体积比为9-11:1。将硫酸体系P507萃余液去除重金属后再进行蒸发脱盐，得到硫酸钠。