[发明专利]一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉

说明书

一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，属于环形磁芯生产技术领域。它要对环形磁芯进行预热、对已喷粉上粉的环形磁芯进行烘干固化，在环形磁芯外表面形成一层绝缘层。为此，设有一条单内空腔的隧道炉，在炉内腔设有上、下、水平布排的、且相互平行的预热输送线和烘干输送线，通过对两条输送线的速度调节能实现对环形磁芯的预热温度和烘干时间的调节，以达到环形磁芯预热和对其绝缘层进行烘干固化的要求，在炉后端部还设有水平运动机构、上下升降机构和托板夹持机构，用于对被加工件的自动转运。本隧道炉制造成本较低，控制便捷、节能、生产效率高、产品质量好。

技术领域

本发明涉及环形磁芯生产技术领域，特别涉及一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉。

背景技术

现有的环形磁芯广泛应用在电子通讯设备、电子电力控制系统以及工业控制设备中。这些环形磁芯外形尺寸小，片宽在6～25mm、内径在φ8～30mm、外径在φ10～35mm的范围内。现有的环形磁芯绝缘层喷涂是采用两个烤箱分别进行预热和烘干固化，环形磁芯挂入预热烤箱进行预热，预热温度为135℃～150℃，预热时间为25～30分钟。预热的目的在于除去环形磁芯残留的水份，使环形磁芯干燥不易生锈，在喷涂时上粉快，涂层厚度较厚。人工喷涂好的环形磁芯挂入烘干烤箱进行烘干固化，烘烤温度为200℃～230℃，烘烤时间为10～12分钟。

由于环形磁芯喷涂、预热和烘干都要靠人工装卸，所以每次只能装1挂产品，每挂为20～180个环形铁芯，而且由于烤箱温度较高，拿取又不方便，人工拿取时存在高温辐射甚至被烫伤的危险。因为存在烤箱容积问题，每次可预热和烘干固化的产品数量受到较大限制，预热时间长，因而生产效率较低，生产成本高。

为了克服上述的缺陷，可以考虑设计一条环形磁芯绝缘层喷涂生产线，它主要由隧道炉和喷粉装置两部分组成；所述隧道炉内设有上、下布排的预热输送线和烘干输送线，环形磁芯从炉前端部入料到预热输送线上，经过一段时间预热运行，到达炉后端部，通过运动机构将已预热的环形磁芯转送到喷粉装置的旋转工作台上；喷粉装置包括喷粉房、喷粉枪运动机构、粉末回收房和旋转工作台，已预热的环形磁芯通过旋转工作台送入喷粉房内，喷粉枪将调校好的环氧粉末对这些环形磁芯进行均匀喷涂，粉末回收房用于回收喷粉房内到处飘逸的环氧粉末，旋转工作台将已喷涂粉末的环形磁芯送到隧道炉后端部，并通过运动机构转送到烘干输送线上，经过一段时间烘干运行，到达炉前端部，人工取出、冷却，对环形磁芯翻面，送入炉前端部的预热输送线上，重复上述生产步骤，完成对整个环形磁芯的环氧粉末喷涂并烘干固化形成绝缘层。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，摆满在托板上的环形磁芯通过设于炉腔中上部的预热输送线从隧道炉前端部输送到后端部并被转送到喷粉房进行环氧粉末喷涂，已被喷涂的环形磁芯被转送到隧道炉后端部设于炉腔下部的烘干输送线上并被输送到前端部出炉，完成对环形磁芯一面及芯身绝缘层的预热、喷涂、烘干固化，将该环形磁芯翻面，重复上述步骤，完成对该环形磁芯另一面及芯身绝缘层的预热、喷涂、烘干，在这一过程中，除了入料、环形磁芯翻面及出料需人工外，其余过程借助于常规的程序控制器PLC能实现全自动化生产，故生产效率高，产品质量好，生产成本较低。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：