[发明专利]一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉

权利要求书

1.一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，包括保温结构的炉体(17)，炉体(17)前端部一侧上中部设有第一入口(17-1)，炉体(17)后端部上中部后部设有第一出口(17-2)，炉体(17)后端部下部后部设有第二入口(17-3)，炉体(17)前端部下部前部设有第二出口(17-4)，其特征在于：在所述炉体(17)上顶部前、后部均布设有两台鼓风机(4)，炉体(17)前端部上顶部设有带排风扇的排气管(11)，在隧道炉的内腔(17-5)上顶部均匀设有多组发热板(3)，在所述内腔(17-5)上中部设有一条水平的、贯穿内腔(17-5)的预热输送线(2)，在第一入口(17-1)外侧设有上料台(1)，在所述内腔(17-5)下部设有一条水平的、贯穿内腔(17-5)的烘干输送线(12)；在所述内腔(17-5)内设有温度检测头(5)，在所述炉体(17)前端部还设有一组降温风扇(15)、第二限位开关(13)和出料平台(16)；在炉体(17)后端部设有上下升降机构(9)、水平运动机构(8)和托板夹持机构(10)，水平运动机构(8)的两根相互平行的水平导轨(8-2)设在炉体(17)后端部上部并向后延伸至所述烘干输送线(12)后端部后方，水平运动机构(8)的水平滑杆(8-4)与两根水平导轨(8-2)滑动连接，上下升降机构(9)中与竖导轨(9-2)滑动连接的竖滑杆(9-3)下端部与托板夹持机构(10)的固定杆(10-1)中央固定连接，所述竖导轨(9-2)下端部与所述水平滑杆(8-4)中央固定连接；所述隧道炉还设有环形磁芯盛载及翻面组件；所述隧道炉采用单腔结构，炉内不设固定隔层，炉内温度一致；根据待喷涂的环形磁芯大小、喷涂粉末的性质、去除环形磁芯水份达到所需预热温度的时间去确定预热输送线(2)的运行速度；根据喷涂粉末的性质、粘附的粉末层厚、烘干及固化所需时间去确定烘干输送线(12)的运行速度；所述隧道炉的温度调节、输送线的速度调节、各运动机构的动作控制均借助于传感器及程序控制器PLC实现。

2.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，其特征在于：所述预热输送线(2)包括第一电机(7)、第一减速箱、第一链轮、第一链条(2-1)、第一支承杆(2-2)，活动连接在两条第一链条(2-1)之间的第一支承杆(2-2)相互平行且等间距，第一电机(7)输出轴通过第一减速箱、第一链轮驱动第一链条(2-1)运动。

3.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，其特征在于：所述烘干输送线(12)包括第二电机(14)、第二减速箱、第二链轮、第二链条(12-1)、第二支承杆(12-2)，活动连接在两条第二链条(12-1)之间的第二支承杆(12-2)相互平行且等间距，第二电机(14)输出轴通过第二减速箱、第二链轮驱动第二链条(12-1)运动。

4.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，其特征在于：所述水平运动机构(8)包括第一伺服电机(8-1)、转轴(8-3)、第一同步轮、第一同步皮带、第一滑块、水平滑杆(8-4)和水平导轨(8-2)，第一伺服电机(8-1)输出轴通过联轴器与转轴(8-3)固定连接，转轴(8-3)两端分别位于两根水平导轨(8-2)一端部，在转轴(8-3)两端和两根水平导轨(8-2)另一端分别设有第一同步轮，水平滑杆(8-4)两端部分别设有与相应水平导轨(8-2)滑动连接的第一滑块，第一同步皮带通过位于同一根水平导轨(8-2)两端的第一同步轮与位于同侧的第一滑块固定连接，第一伺服电机(8-1)输出轴通过联轴器、转轴(8-3)、四个第一同步轮、两条第一同步皮带和两块第一滑块驱动水平滑杆(8-4)在两根水平导轨(8-2)上前后滑动。

5.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线用的隧道炉，其特征在于：所述上下升降机构(9)包括第二伺服电机(9-1)、竖导轨(9-2)、竖滑杆(9-3)、第二同步轮、第二同步皮带，竖导轨(9-2)上下端部分别设有第二同步轮，竖滑杆(9-3)上端部设有第二滑块，竖导轨(9-2)下端与水平滑杆(8-4)中央固定连接，第二同步皮带通过两个第二同步轮与第二滑块固定连接，第二伺服电机(9-1)输出轴通过第二同步轮、第二同步皮带、第二滑块驱动竖滑杆(9-3)沿竖导轨(9-2)上下滑动。