[发明专利]一种同步器齿套并齿的加工方法

说明书

本发明公开一种同步器齿套并齿的加工方法，所述同步器齿套的内壁设有多个正常齿以及多个并齿初齿，各所述并齿初齿具有沿所述同步器齿套轴向的两个待加工端部，所述同步器齿套并齿的加工方法包括以下步骤：获得多个并齿初齿的位置；选取其中一个所述并齿初齿为对象齿；以所述对象齿为起始铣削位，以预设铣削参数同时铣削所述并齿初齿的两个待加工端部，以形成并齿终齿，其中，所述预设铣削参数包括预设刀具运行轨迹参数。本发明提供的加工方法可以实现复杂结构齿套的并齿连续铣削加工，且加工效率高，加工精度高，符合加工工艺要求。

技术领域

本发明涉及同步器齿套技术领域，特别涉及并齿加工技术领域，具体涉及一种同步器齿套并齿的加工方法。

背景技术

在汽车变速箱中，采用同步器换档不仅具有换档轻便、避免冲击、消除噪声、延长齿轮寿命等优点，而且还能使换档迅速，提高了汽车的动力性、经济性和安全性，因此，现代汽车，特别是轿车的换档机构，几乎全部采用了这种装置在同步器结构中，滑动齿套是一个关键零件，一般滑动齿套均设计为渐开线内花键的形式，在同步器齿套换档动作完成后，齿套的内花键套入接合齿上，为防止脱档，在接合齿和齿套相结合部位做成齿向倒锥形状，使同步器在转动过程中传递扭矩的切向力在结合齿的倒面上产生轴向力，以克服脱档力，使挂入的档位牢固可靠。

其中，同步器齿套的并齿在汽车换挡过程中起到至关重要的作用，同步器齿套并齿的传统加工方法是使用立式加工中心XY轴联动铣(去除)并齿，在加工过程中容易存在刀具干涉问题，刀具尺寸和刀具运行轨迹受限，导致加工节拍约为90～100s，加工效率低，切加工精度低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种同步器齿套并齿的加工方法，旨在解决现有同步器齿套并齿加工效率低，加工精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种同步器齿套并齿的加工方法，所述同步器齿套的内壁设有多个正常齿以及多个并齿初齿，各所述并齿初齿具有沿所述同步器齿套轴向的两个待加工端部，所述同步器齿套并齿的加工方法包括以下步骤：

获得多个并齿初齿的位置；

选取其中一个所述并齿初齿为对象齿；

以所述对象齿为起始铣削位，以预设铣削参数同时铣削所述并齿初齿的两个待加工端部，以形成并齿终齿；

其中，所述预设铣削参数包括预设刀具运行轨迹参数。

可选地，所述刀具设有两个，所述预设铣削参数还包括两个刀具的刀具间距；

在所述获得多个并齿初齿的位置的步骤之后，还包括以下步骤：

获取所述并齿初齿的加工参数；

根据所述并齿初齿的加工参数、以及同步器齿套的设计要求确定所述两个刀具的刀具间距。

可选地，所述预设铣削参数还包括所述刀具的加工位置；

在所述根据所述并齿初齿的加工参数、以及同步器齿套的设计要求确定所述两个刀具的刀具间距的步骤还包括以下步骤：

获得所述并齿初齿在所述同步器齿套轴向的长度，根据所述长度确定所述并齿初齿的中分线位置；

根据所述中分线的位置，确定两个所述刀具的刀具加工位置。

可选地，所述预设铣削参数还包括同步器齿套的起始角度和刀具的起始角度；

在所述根据所述中分线的位置，确定两个所述刀具的刀具加工位置的步骤还包括以下步骤：

根据所述同步器齿套的起始角度调整所述同步器齿套的偏移量；

根据所述同步器的偏移量调整两个所述刀具的偏移量；

根据两个刀具的偏移量、以及所述中分线的位置，调整两个所述刀具的刀具加工位置。