[发明专利]一种双酚F的连续生产工艺

权利要求书

1.一种双酚F的连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)将苯酚、水和催化剂分别通入连续反应系统中的振荡混合器内进行混合，将得到的混合物料和甲醛水溶液分别通入连续反应系统中的振荡流反应器内进行反应，得到含双酚F的混合物；所述苯酚和甲醛的摩尔比为3～10:1；

2)将含双酚F的混合物通入连续反应系统中的振荡纯化器脱除水和部分苯酚，得到含少量苯酚的双酚F产品；

3)将所述含少量苯酚的双酚F产品进行脱苯酚，得到双酚F。

2.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中进行混合时，连续反应系统中的振荡混合器内的温度控制在40～80℃，苯酚、水和催化剂在振荡混合器内停留的时间为1～30min。

3.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中进行反应的温度为50～100℃，进行反应时物料在连续反应系统中的振荡流反应器内停留的时间为1～60min。

4.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于，所述振荡混合器、振荡流反应器和振荡纯化器的振荡频率独立分别为0.1～1000HZ；所述甲醛水溶液的进料速度为0.5-30mL/min；所述甲醛水溶液的进料速度为催化剂进料速度的1～4倍。

5.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于，所述振荡混合器与振荡流反应器的管道内均设置有若干舌型挡板，均匀分布于管道内壁，相邻两个挡板间的距离为管道内径的2～10倍，挡板与内壁的夹角为30°～90°。

6.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于，所述振荡混合器和振荡流反应器的管道的内径独立分别为0.5～2cm，管道的长度独立分别为50～500cm。

7.根据权利要求6所述的连续生产工艺，其特征在于，所述振荡混合器和振荡流反应器的管道呈螺旋状排列或多层折线状排列；呈多层折线状排列时，当管道的长度≤250cm时，管道路径方向变化的数目≤10，当管道的长度＞250cm时，管道路径方向变化的数目为10～20个。

8.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于，所述纯化器由中空纤维膜组件构成；所述中空纤维膜的孔径为1～5nm，内径1～5mm。

9.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于，包括若干个连续反应系统，且各个连续反应系统间进行并联；每一个连续反应系统中包括至少一个振荡混合器，一个振荡流反应器和一个纯化器。

10.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中采用薄膜蒸发进行脱苯酚；所述蒸发的温度为180～190℃。