[发明专利]一种提高焦炉煤气精脱硫效果的方法

说明书

本发明涉及一种提高焦炉煤气精脱硫效果的方法，包括1)在精脱硫系统塔底液封槽处增加连通支管，所述连通支管与液封槽顶部距离为40～50mm，所述连通支管将液封槽与放散管连通；2)脱硫再生塔再生段泡沫溜槽拉筋的上方、泡沫溜槽的侧壁上增加环形循环液管道，在环形循环液管道上设有若干个循环液清扫喷头；所述环形循环液管道连接脱硫液主管3)提盐工艺路径为：将熔硫釜中熔硫上清液送入脱硫塔底进行脱硫，脱硫塔底脱硫液送入提盐蒸发室进行提盐。本发明能够提高精脱硫的脱硫效果，为用户提供优质煤气。

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种提高焦炉煤气精脱硫效果的方法。

背景技术

某钢铁分公司炼焦部焦炉煤气深度脱硫工艺开工运行以来，由于设计原因无法有效达到脱除硫化氢的效果，技术问题主要体现在以下几个方面：

1)精脱硫系统原塔底液封槽易膨水淹煤气管道。

2)再生段泡沫溜槽易淤积堵死。

3)泡沫熔硫工艺易堵塞。

4)提盐工艺无法有效提盐。

5)喷射器没有清扫系统。

6)熔硫和提盐蒸汽乏汽直排浪费能源。

发明内容

本发明提供了一种提高焦炉煤气精脱硫效果的方法，目的是提高精脱硫的脱硫效果，为用户提供优质煤气。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种提高焦炉煤气精脱硫效果的方法，包括如下方法：

1)在精脱硫系统塔底液封槽处增加连通支管，所述连通支管与液封槽顶部距离为40～50mm，所述连通支管将液封槽与放散管连通；

2)脱硫再生塔再生段泡沫溜槽拉筋的上方、泡沫溜槽的侧壁上增加环形循环液管道，在环形循环液管道上设有若干个硫泡沫清扫喷头，所述环形循环液管道连接脱硫液主管；

3)提盐工艺路径为：将熔硫釜中熔硫上清液送入脱硫塔底进行脱硫，脱硫塔底脱硫液送入提盐蒸发室进行提盐。

上述步骤2)中的硫泡沫清扫喷头为8-12个，沿圆周方向均布。

所述拉筋下端与泡沫溜槽最顶端的距离为150mm～200mm。

熔硫工艺中的泡沫泵采用具有独立冷却水路的卧式离心泵。

熔硫工艺中的泡沫泵在启动过程中先补充一部分清水，待泡沫泵稳定后关闭清水的补充阀门。

所述熔硫釜下料管为DN100夹套DN50管。

所述DN50管为下料管，所述DN100与DN50管的夹层通入蒸汽，所述下料管温度为不低于120℃。

所述脱硫再生塔再生段的脱硫液喷射器内增设蒸汽清扫头，用于向脱硫液喷射器中喷吹蒸汽，清扫脱硫液喷射器内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、对精脱硫系统原塔底液封槽进行改进，使精脱硫塔塔底液封槽顶部空间的空气能够及时有效排出，彻底杜绝膨水淹配气管道问题的发生。

2、对再生段泡沫溜槽进行改进，杜绝了再生段泡沫溜槽泡沫淤积堵死的情况发生。

3、泡沫熔硫工艺的泡沫泵采用具有独立冷却水路的卧式离心泵，杜绝了清水连续进入熔硫釜的问题，改善了熔硫效果。杜绝了泡沫泵启动过程中经常发生汽蚀的现象。

4、改进了提盐工艺，提盐系统运转正常，系统三盐含量得到有效控制。

5、喷射器增加蒸汽，喷射器增加清扫装置后，清扫效果显著提高，确保了精脱硫再生效果。