[发明专利]全自动圆管专用激光切管机在审

专利信息
申请号: 202211149830.1 申请日: 2022-09-21
公开(公告)号: CN115805377A 公开(公告)日: 2023-03-17
发明(设计)人: 张军 申请(专利权)人: 无锡天隆光电科技有限公司
主分类号: B23K26/38 分类号: B23K26/38;B23K26/70;B23K101/06
代理公司: 苏州牛卫士知识产权代理有限公司 32619 代理人: 刘艳芬
地址: 214000 江苏省无锡市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 全自动 圆管 专用 激光 切管机
【权利要求书】:

1.全自动圆管专用激光切管机,其特征在于,包括:供料装置(1)、激光切割装置(2),所述供料装置(1)设于所述激光切割装置(2)一侧,所述供料装置(1)包括机架(6)、待料机构(3)、送料机构(5)、举升机构(4),所述待料机构(3)设于所述机架(6)上端一侧用于放置物料,所述举升机构(4)设于所述待料机构(3)一侧用于将所述待料机构(3)中的物料推送至所述送料机构(5)中,所述送料机构(5)设于所述举升机构(4)远离所述待料机构(3)一侧用于将所述举升机构(4)推送出的物料输送至所述激光切割装置(2),所述激光切割装置(2)包括激光切割本体(21)、收集组件(23)、冷却组件(22),所述待料机构(3)包括上料支撑架(31)、载料板(32)、挡板(33),所述送料机构(5)包括落料架(51)、传输辊轮(52)、防护架(53)、定位辊轮组件(54),所述举升机构(4)包括提料组件(41)、送料组件(42)、推料块(43)。

2.根据权利要求1所述的全自动圆管专用激光切管机,其特征在于,所述支撑架(31)顶端设有所述载料板(32),所述载料板(32)侧边底端通过滑杆(34)与所述支撑架(31)连接,所述物料设于所述载料板(32)上端,所述载料板(32)底端通过连接杆(35)与上下移动的提料组件(41)连接,所述载料板(32)通过所述提料组件(41)与所述挡板(33)连接。

3.根据权利要求2所述的全自动圆管专用激光切管机,其特征在于,所述提料组件(41)包括提料板(411)、提料气缸(412),所述提料板(411)通过所述提料气缸(412)上下移动,所述提料板(411)与所述挡板(33)错开设置,所述提料板(411)包括第一主体(4111)、第二主体(4112)、第一钩部(4113),所述第一主体(4111)底端与所述提料气缸(412)连接,所述第一主体(4111)下部与所述连接杆(35)连接,所述第一主体(4111)顶端与所述第二主体(4112)夹角连接,所述第二主体(4112)底端设有向上延伸的所述第一钩部(4113)。

4.根据权利要求3所述的全自动圆管专用激光切管机,其特征在于,所述挡板(33)远离所述提料组件(41)一侧设有所述送料组件(42),所述第二主体(4112)中部所述送料组件(42)顶部重叠,所述送料组件(42)包括第三主体(421)、第二钩部(423),所述第三主体(421)呈向下倾斜状与所述挡板(33)连接,所述第三主体(421)底端与所述第二钩部(423)连接,所述第二钩部(423)侧边设有所述推料块(43),所述推料块(43)与推料气缸(431)连接。

5.根据权利要求4所述的全自动圆管专用激光切管机,其特征在于,所述第二钩部(423)与所述落料架(51)连接,所述落料架(51)设有凹槽用于放置物料,所述传输辊轮(52)与所述落料架(51)错开设置,所述传输辊轮(52)带动物料移动。

6.根据权利要求1所述的全自动圆管专用激光切管机,其特征在于,所述落料架(51)一端设有所述定位辊轮组件(54),所述定位辊轮组件(54)包括定位辊轮本体(541)、定位气缸(542)、滑座(543),所述辊轮设于所述滑座(543)上端,所述滑座(543)两侧设有所述定位气缸(542)。

7.根据权利要求1所述的全自动圆管专用激光切管机,其特征在于,所述激光切割本体(21)设于所述定位辊轮远离所述落料架(51)一侧,所述激光切割机本体另一端设有冷却组件(22)以及承托辊(235),所述承托辊(235)设于所述冷却组件(22)一侧,所述冷却组件(22)底端设有所述收集组件(23),所述冷却组件(22)包括冷却箱(221)、冷却管(222)、冷却喷头(223),所述收集组件(23)包括收集气缸(231)、收集箱(232)、收集板、尾料箱(233)、尾料槽(234)。

8.根据权利要求7所述的全自动圆管专用激光切管机,其特征在于,所述冷却管(222)一端与所述冷却箱(221)连接另一端与所述冷却喷头(223)连接,所述尾料槽(234)设于所述承托辊(235)以及所述激光切割本体(21)之间,所述收集装置设于所述承托辊(235)远离所述尾料槽(234)一侧,所述收集气缸(231)与所述收集板连接,所述收集箱(232)设于所述收集板底端,所述尾料槽(234)底端设有所述尾料箱(233),所述尾料箱(233)设有排料口。

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