[发明专利]橡塑材料连续循环静态裂解罐的脱硝处理技术及工艺

说明书

本发明公开了橡塑材料连续循环静态裂解罐的脱硝处理技术及工艺，包括如下脱硝处理步骤：S1、首先，选择裂解釜合适位置连接好喷粉系统的喷枪，并检查裂解釜的密闭情况，S2、将喷粉系统上游的闭风送料器与高分子脱硝剂的料仓连通，S3、通过温度计监测裂解釜内部不同喷枪位置的温度，温度达到700‑950℃时，开启对应位置的喷粉系统，本发明通过在不同位置设置喷枪，对喷枪位置的温度进行监测，对达到要求的位置喷射脱硝剂，在顶部和底部分别监测氮氧化物和氮气的浓度，方便对内部气体浓度和脱硝情况的了解，并根据氮氧化物的浓度差调整脱硝剂的用量，从而使脱硝剂能够合理利用，避免脱硝剂的浪费，提升脱硝效率。

技术领域

本发明涉及橡塑加工技术领域，具体为橡塑材料连续循环静态裂解罐的脱硝处理技术及工艺。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了，橡塑材料通常需要通过裂解的方式进行加工，在裂解过程中会产生一氧化氮、二氧化氮等气体，容易对空气造成污染，对于此类气体通常需要进行脱硝处理后，才能进行排放；

但是目前橡塑裂解过程中的脱硝处理效率不高，脱硝剂的喷射位置和喷射用量没有进行合理的调整，容易造成脱硝剂的浪费，脱硝效果差。

发明内容

本发明提供橡塑材料连续循环静态裂解罐的脱硝处理技术及工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前橡塑裂解过程中的脱硝处理效率不高，脱硝剂的喷射位置和喷射用量没有进行合理的调整，容易造成脱硝剂的浪费，脱硝效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：橡塑材料连续循环静态裂解罐的脱硝处理技术及工艺，包括如下脱硝处理步骤：

S1、首先，选择裂解釜合适位置连接好喷粉系统的喷枪，并检查裂解釜的密闭情况；

S2、将喷粉系统上游的闭风送料器与高分子脱硝剂的料仓连通；

S3、通过温度计监测裂解釜内部不同喷枪位置的温度，温度达到700-950℃时，开启对应位置的喷粉系统；

S4、闭风送料器将脱硝剂输送到气料混合器中，再通过高压罗茨风机吹入喷枪分配器中，最后经由喷枪喷射入裂解釜内；

S5、均匀的投入脱硝剂，脱硝剂在该区域内裂解，然后与烟气混合，将烟气中氮氧化物还原；

S6、继续监测裂解釜内部的温度，同时监测炉内氮气的浓度；

S7、智能控制器根据气体监测仪监测数据，对喷粉系统和裂解釜进行控制，调整脱硝剂用量。

根据上述技术方案，所述S1中，在检查裂解釜密封情况时，通过喷粉系统的喷枪鼓入氮气，在喷枪与裂解釜的连接位置进行氮气浓度和风速监测，进而监测裂解釜的密封情况。

根据上述技术方案，所述S1中的喷粉系统包括料仓、闭风送料器、气料混合器、高压罗茨风机、喷枪分配器、喷枪、气体监测仪和智能控制器。

根据上述技术方案，所述料仓用于盛放高分子脱硝剂，闭风送料器输送脱硝剂至气料混合器中，气料混合器将脱硝器和气体混合，脱硝剂均匀分布在空气中，罗茨风机将携带有脱硝剂的气体吹送至喷枪分配器中，喷枪分配器将脱硝剂分配至需要喷射的喷枪，喷枪喷射脱硝剂至裂解釜内；

所述气体监测仪对裂解釜内部气体成分进行监测，智能控制器接收裂解釜内温度计和气体监测仪的数据，控制喷粉系统整体的运行。

根据上述技术方案，所述S3中，每个喷枪位置设置有一个温度计，温度达到需要温度时，向智能控制器发送温度数据，智能控制器接收到温度计发送的温度信号后，将对应位置的喷枪开启；