[发明专利]导体绞合高温紧压成型工艺

权利要求书

1.导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）提供放线装置、绞线装置、并线模、导体加热器、紧压定型模、冷却器和绞线收线装置，上述各部件依序排列并组成紧压定型工艺生产线；其中铜单线根据成型所需股数分别安装到放线装置上；

2）放线装置展放的各股铜单线进入绞线装置，并在绞线装置中进行绞合，获得绞合导体，并经由并线模传送入导体加热器；

3）导体加热器对绞合导体进行加热，直至绞合导体温度达到设定温度，随后该高温状态的绞合导体进入紧压定型模中进行紧压成型；

4）成型后的绞合导体进入冷却器内并进行冷却；

5）冷却后的绞合导体经由冷却器后方出口端，到达绞线收线装置处进行卷收。

2.根据权利要求1所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，还包括一种对高温状态下的绞合导体实施防氧化的隔离装置，导体加热器、紧压定型模以及冷却器上均安装有该隔离装置，使得导体加热器、紧压定型模以及冷却器在隔离空气的状态下对铜导体进行防氧化的加热、紧压定型及其冷却。

3.根据权利要求2所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，隔离装置为一种充满保护气体的管道，或是方管、或是圆管、或是异型管。

4.根据权利要求3所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，导体加热器、紧压定型模及冷却器的走线部分均设置在充满保护气体的管道中，或是高温状态下的绞合导体穿行在此充满保护气体的管道中。

5.根据权利要求3所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，导体加热器和/或紧压定型模安装于所述充满保护气体的管道中，此时该管道呈一种沿长度方向延伸的箱体。

6.根据权利要求3所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，隔离装置外接保护气体储气罐或者保护气体气体发生器，该储气罐或气体发生器的保护气体或者为氮气、或者为不具放射性的惰性气体、或者为蒸汽。

7.根据权利要求2所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，所述隔离装置为一种高浓度润滑剂滴放装置，其设置于导体加热器和/或紧压定型模中，其中所述紧压定型模中，各传送部件之间均采用高浓度的润滑液对高温状态下的铜杆进行润滑和保护。

8.根据权利要求1所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，所述冷却保护通道包括有水冷保护通道和气体冷却通道，成型后的绞合导体在水冷保护通道中降温至120度左右，进入气体冷却通道中进一步冷却至设定温度。

9.根据权利要求1所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，导体加热器的预热温度为270℃-600℃。

10.根据权利要求1所述的导体绞合高温紧压成型工艺，其特征在于，导体加热器的预热温度为450℃-550℃。