[发明专利]一种智能燃气表壳体制造加工方法

说明书

本发明涉及燃气表加工技术领域，且公开了一种智能燃气表壳体制造加工方法S1‑S6步骤中的需要由底座、顶层、活动板、活动块和固定柱配合；其中，所述顶层的内部两侧均设置有液压油缸，两个所述传输块的内部左右两侧均设置有第一皮带轮、第一转杆、传动皮带、第二皮带轮、第二转杆、第三皮带轮和第四皮带轮。本发明通过设置液压油缸、活动板、活动长杆、齿轮盘、第一皮带轮、第二皮带轮、第一输送带和第二输送带等结构的配合，从而实现通过液压油缸带动活动板和活动长杆向下移动，并最终通过第一输送带和第二输送带来带动燃气表外壳等向右侧移动，进而能有效减小外壳制造时的复杂程度，提高外壳生产的高效率。

技术领域

本发明涉及燃气表加工技术领域，具体为一种智能燃气表壳体制造加工方法。

背景技术

燃气表具有自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。通常燃气表安装在住户家庭使用的管道与外部公共管道之间；燃气表壳加工采用冲压制造，并且对冲压后的燃气表壳装配导气阀管，燃气表壳的顶端会安装的导气阀管有两个，分别是进气和出气口。

对比例CN112658679A主要包括以下缺点：

(1)需要更加精密和复杂的控制系统。对比例中采用对于导气阀管等连接配件的输送采用单独的动力装置，这需要更精密和更复杂的控制系统来对这套独立的动力装置进行控制，才能确保导气阀管等连接配件每一次移动的距离都相等，且能够实现自反馈修复，不会因一次误差进而之后让误差成倍扩大。

(2)只能单个导气阀管安装。对比例中采用对于导气阀管等连接配件的输送只适合采用单个配件的传输和安装，其效率较低适用的范围较小。

综上所述需要设计一种智能燃气表壳体制造加工方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能燃气表壳体制造加工方法，解决了上述技术背景中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能燃气表壳体制造加工方法，包括以下步骤：

S1、液压油缸工作：通过外部液压油泵来让液压油缸带动活动板向下移动，并带动活动块、伸缩管和活动长杆等结构向下移动。

S2、燃气表外壳右移：活动长杆向下移动之后会通过其表面一部分咬合齿来带动齿轮盘、第四转杆和第四锥形齿轮的旋转，进而通过第三锥形齿轮、第三转杆、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮来带动第一转杆旋转，第一转杆会通过顶端的第一皮带轮来带动第一输送带向右移动一端距离，来将已经安装连接配件的燃气表外壳带走，未安装连接配件的燃气表外壳带来。

S3、固定螺母右移：第一转杆的旋转同时通过底端的第四皮带轮、传动皮带、第三皮带轮、第二转杆和第二皮带轮来带动第二输送带向右移动一端距离，来将没有固定螺母的空置螺母固定块带走，将有固定螺母的螺母固定块带来。

S4、活动盒上移：活动长杆向下移动直至咬合齿与齿轮盘分离，此时活动长杆继续向下移动并顶在金属线上，金属线的另一端会拉动活动盒向上移动，且螺母夹会将固定螺母从螺母固定块内顶出来。

S5、安装固定螺母：驱动电机工作并通过第一齿轮、第二齿轮、第六转杆、链条盘、传动链条和第五转杆来带动螺母夹旋转，从而将固定螺母安装固定到连接配件上。

S6、液压油缸复位：通过外部液压油泵来让液压油缸带动活动板向上移动，并带动活动块、伸缩管和活动长杆等结构向上移动，而第一输送带和第二输送带等结构不改变位置，活动盒位置复原。