[发明专利]一种智能燃气表壳体制造加工方法

权利要求书

1.一种智能燃气表壳体制造加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、液压油缸工作：通过外部液压油泵来让液压油缸(9)带动活动板(3)向下移动，并带动活动块(4)、伸缩管(11)和活动长杆(16)等结构向下移动。

S2、燃气表外壳右移：活动长杆(16)向下移动之后会通过其表面一部分咬合齿来带动齿轮盘(34)、第四转杆(32)和第四锥形齿轮(33)的旋转，进而通过第三锥形齿轮(31)、第三转杆(30)、第二锥形齿轮(29)和第一锥形齿轮(22)来带动第一转杆(20)旋转，第一转杆(20)会通过顶端的第一皮带轮(19)来带动第一输送带(7)向右移动一端距离，来将已经安装连接配件(10)的燃气表外壳(13)带走，未安装连接配件(10)的燃气表外壳(13)带来。

S3、固定螺母右移：第一转杆(20)的旋转同时通过底端的第四皮带轮(27)、传动皮带(23)、第三皮带轮(26)、第二转杆(25)和第二皮带轮(24)来带动第二输送带(8)向右移动一端距离，来将没有固定螺母(14)的空置螺母固定块(15)带走，将有固定螺母(14)的螺母固定块(15)带来。

S4、活动盒上移：活动长杆(16)向下移动直至咬合齿与齿轮盘(34)分离，此时活动长杆(16)继续向下移动并顶在金属线(18)上，金属线(18)的另一端会拉动活动盒(17)向上移动，且螺母夹(38)会将固定螺母(14)从螺母固定块(15)内顶出来。

S5、安装固定螺母：驱动电机(43)工作并通过第一齿轮(42)、第二齿轮(46)、第六转杆(44)、链条盘(40)、传动链条(41)和第五转杆(39)来带动螺母夹(38)旋转，从而将固定螺母(14)安装固定到连接配件(10)上。

S6、液压油缸复位：通过外部液压油泵来让液压油缸(9)带动活动板(3)向上移动，并带动活动块(4)、伸缩管(11)和活动长杆(16)等结构向上移动，而第一输送带(7)和第二输送带(8)等结构不改变位置，活动盒(17)位置复原。

上述一种智能燃气表壳体制造加工方法S1-S6步骤中的需要由底座(1)、顶层(2)、活动板(3)、活动块(4)和固定柱(5)配合；其中，所述顶层(2)的内部两侧均设置有液压油缸(9)，且液压油缸(9)的输出杆与活动板(3)固定连接，所述底座(1)的上表面的两侧均设置有传输块(6)，两个所述传输块(6)的中心处均贯穿开设有第二槽(28)，两个所述传输块(6)的内部左右两侧均设置有第一皮带轮(19)、第一转杆(20)、传动皮带(23)、第二皮带轮(24)、第二转杆(25)、第三皮带轮(26)和第四皮带轮(27)，且第三皮带轮(26)和第四皮带轮(27)通过传动皮带(23)转动连接，所述第一皮带轮(19)和第二皮带轮(24)的表面分别套设有第一输送带(7)和第二输送带(8)，所述第一输送带(7)和第二输送带(8)的表面分别设置多对外壳固定块(12)和螺母固定块(15)，所述外壳固定块(12)的内部放置有燃气表外壳(13)，两个所述传输块(6)的右侧且位于第一转杆(20)的表面开设有第一槽(21)，所述第一槽(21)的内部且位于第一转杆(20)的表面套设有第一锥形齿轮(22)，所述第二槽(28)的右侧转动设置有第四转杆(32)，所述第四转杆(32)的表面套设有齿轮盘(34)和第四锥形齿轮(33)，所述传输块(6)的内部右侧贯穿设置有第三转杆(30)，所述第三转杆(30)的左右两端分别套设有第三锥形齿轮(31)和第二锥形齿轮(29)，且第三锥形齿轮(31)和第二锥形齿轮(29)分别与第四锥形齿轮(33)和第一锥形齿轮(22)啮合连接，所述活动板(3)纵向中心线的两侧均设置有活动长杆(16)，所述活动长杆(16)的底端右侧表面处设置有咬合齿，且活动长杆(16)的底端贯穿至第二槽(28)的内部并与齿轮盘(34)通过咬合齿活动连接。