[发明专利]一种阀门铸造方法

说明书

本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种阀门铸造方法，包括如下步骤：S1、造型制芯、选取型砂并根据阀体、阀体、阀板及阀瓣形状，制备所需的型芯，并在型芯的内侧涂刷涂料，室温放置1‑3H后备用；本发明中通过在对零件浇筑成型后，将其放置在淬火炉中进行淬火，淬火完成后快速的放入冷却箱的内侧，以实现对零件的热处理操作，能够进一步增强零件的强度以及硬度，以增强该阀门的耐用能力及使用寿命，其次，本发明中冷却箱内的冷却介质为水，通过排风扇对水箱进行冷却后，能够实现对冷却箱进行循环供水，保证了降温效果及降温稳定性。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门铸造方法。

背景技术

中国专利公开号“CN105003709A”公开了一种阀门铸件生产工艺，其生产方法如下：原材料进行采购，并对原料进行检测；阀门的生产：将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度；

该技术方案中虽然简化了制备步骤，但是由于相应的零件没有得到加强处理，在实际使用时，若各零件承受的力较大亦出现断裂损坏的问题，因此实用性不强，值得继续提出改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种阀门铸造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种阀门铸造方法，包括如下步骤：

S1、造型制芯、选取型砂并根据阀体、阀体、阀板及阀瓣形状，制备所需的型芯，并在型芯的内侧涂刷涂料，室温放置1-3H后备用；

S2、浇筑成型、将高温铁水浇铸至S1中对应的型芯内，进行浇筑定型；

S3、落砂处理，将S2中的型芯进行落砂处理，取出内部的成型件，对其浇冒后进行切割打磨处理；

S4、热处理，将得到的各零部件放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为800-850℃，保温1-3H后再送入到冷却箱内冷却；

S5、成品制备，将热处理后的各零件进行总装，总装完成后进行水压测试及外观尺寸检验，将合格品即可进行打包入库以待交付。

优选的，所述S4中在保温前先将淬火温度降低至250-300℃,保温结束后在5-15min内将零件移送至冷却箱的内部。

优选的，所述冷却箱内侧的冷却介质为水，冷却箱通过水泵及水管与水箱连通，其中，水箱上设置有降温扇。

优选的，还包括探伤步骤，在热处理后，通过超声波仪器对各零件的内部进行探伤，将存在缺陷的产品剔除。

优选的，所述S2步骤中浇铸后室温放置1-3H。

优选的，所述S1中的型砂可采用树脂砂或覆膜砂。

优选的，所述S2中高温铁水的反应温度为1000-1300℃。

本发明提出的一种阀门铸造方法，有益效果在于：本发明中通过在对零件浇筑成型后，将其放置在淬火炉中进行淬火，淬火完成后快速的放入冷却箱的内侧，以实现对零件的热处理操作，能够进一步增强零件的强度以及硬度，以增强该阀门的耐用能力及使用寿命，其次，本发明中冷却箱内的冷却介质为水，通过排风扇对水箱进行冷却后，能够实现对冷却箱进行循环供水，保证了降温效果及降温稳定性，本发明整体流程简单易懂，能够提升企业的生产速度及产品质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一