[发明专利]一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法

说明书

本发明属于固体废料处理技术领域，具体是一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法。选择含水量在55％‑75％之间的电石渣，将电石渣进行破碎处理，挑选粒径为70‑110mm、110‑140mm两组电石渣，分别放置在封闭的原料池内。本发明的技术方案首创了两组电石渣按照不同的尺寸混合在原料池内，电石渣之间的空隙更大，超声波振动烘干过程中，电石渣的水分烘干更彻底；引风机对烘干后的混合电石渣风化更彻底。将原料池内的温度升高，倒入溶液，滤除电石渣中的杂质，氧化钙的纯度更高。经过干粉压球机的压球工序，输出的球形氧化钙强度更高，是石灰石烧成生石灰强度的三倍以上。本发明技术方案制备的氧化钙适合在更广泛的工业领域中使用。

技术领域

本发明属于固体废料处理技术领域，具体是一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法。

背景技术

氧化钙是国民经济建设不可缺少的重要原材料，不仅用于建筑与道路工程，还广泛用于冶金、化工、轻工食品、环保及农业领域。近几年，随着钢铁和电石法生产PVC的迅速发展，氧化钙行业也得到了快速发展。由于石灰石资源分布不均匀，石灰石相对缺乏，经过多年的开采，石灰石已不能满足氧化钙行业的需求。

有鉴于此，以电石渣为原料，每年可以处理15万吨的电石渣。电石渣含碱量高，又含有硫、砷等有害物质，不经处理排放会堵塞下水道，壅积河床，危害渔业生产，在陆地堆放则占用土地，污染环境，对土地有严重的侵蚀作用。

因此，以电石渣为原料，大大降低了生产成本，提高了固体废物的利用率，保护了环境。

但是，现有技术中的电石渣制备氧化钙还存在诸多需要改善的环节。主要问题在于

1.电石渣吸水率高的特点，降低了氧化钙成品的品质；

2.制备氧化钙过程中，电石渣中硅、镁、铁等杂质不能有效的分解，影响氧化钙的品质；

3.在氧化钙制备过程中，基本上都有煅烧工序，现有技术煅烧手段不科学，减少预热工序，直接影响氧化钙的品质；

4.现有技术中，制成的氧化钙强度太低，限制了在工业生产中的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种氧化钙的成品强度高，纯度高，含水率低的利用电石渣制备活性氧化钙的方法。

一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法，包括以下步骤：

S1、选择含水量在55％-75％之间的电石渣，将电石渣进行破碎处理，挑选粒径为70-110mm、110-140mm两组电石渣，分别放置在封闭的原料池内；

S2、将两组电石渣混合，并将原料池的温度升至55-70℃，倒入甘醇与磷酸丁酯分解抽滤，然后静置30-45分钟，滤去杂质；

S3、对滤去杂质后的混合电石渣进行搅拌，再采用超声波振动的方法对原料池内的电石渣进行烘干处理，烘干时长设置为4-5小时，将电石渣烘干水分；

S4、再用引风机对烘干后的两组混合电石渣以20-60Hz的频率进行风化工序处理；

S5、原料池设置带有传送带的出口，将两组混合的电石渣通过传送带传送至研磨机进行研磨，得到粒径为5-9mm的颗粒，准备预热煅烧处理；

S6、第一级预热，预热温度为400℃，对颗粒物料进行预热处理；第二级预热，预热温度为740℃，对颗粒物料进行二次预热处理；

S7、采用回转分解煅烧窑将经过二次预热后的颗粒物料进行煅烧，回转分解煅烧窑的窑体温度是900-1100℃，煅烧时间为7-8小时，煅烧时间结束后封闭恒温存放5小时；