[发明专利]一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法

权利要求书

1.一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择含水量在55％-75％之间的电石渣，将电石渣进行破碎处理，挑选粒径为70-110mm、110-140mm两组电石渣，分别放置在封闭的原料池内；

S2、将两组电石渣混合，并将原料池的温度升至55-70℃，倒入甘醇与磷酸丁酯分解抽滤，然后静置30-45分钟，滤去杂质；

S3、对滤去杂质后的混合电石渣进行搅拌，再采用超声波振动的方法对原料池内的电石渣进行烘干处理，烘干时长设置为4-5小时，将电石渣烘干水分；

S4、再用引风机对烘干后的两组混合电石渣以20-60Hz的频率进行风化工序处理；

S5、原料池设置带有传送带的出口，将两组混合的电石渣通过传送带传送至研磨机进行研磨，得到粒径为5-9mm的颗粒，准备预热煅烧处理；

S6、第一级预热，预热温度为400℃，对颗粒物料进行预热处理；第二级预热，预热温度为740℃，对颗粒物料进行二次预热处理；

S7、采用回转分解煅烧窑将经过二次预热后的颗粒物料进行煅烧，回转分解煅烧窑的窑体温度是900-1100℃，煅烧时间为7-8小时，煅烧时间结束后封闭恒温存放5小时；

S8、待煅烧后的颗粒物料温度降到100-90℃时，将颗粒物料以不低于8-12℃/分钟的冷却速率迅速冷却，冷却过程中，将颗粒物料碾碎至0.9-1.5mm的细粉物料；待细粉物料温度降到65-55℃时，干粉压球机将细粉物料进行压球工序，干粉压球机输出粒径为25-30mm的球形氧化钙。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，超声波的频率为30-40kHz，温度为55-60℃的环境下进行烘干工序。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S7中，煅烧过程中，煅烧2-3小时，向煅烧窑喷射助燃气体加速煅烧。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S7中，煅烧时间结束后，颗粒物料由分解煅烧窑输送至原料池，在原料池内封闭恒温存放5小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S8中，颗粒物料在冷却过程中，碾碎机将颗粒物料碾碎至0.9-1.5mm的细粉物料。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S8中，干粉压球机对细粉物料的压力为150-200MPa、压球密度为1.7克/立方厘米。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S8中，干粉压球机将细粉物料进行压球工序，干粉压球机输出球形氧化钙，球形氧化钙通过传送带传送至原料仓恒温环境下密封存放。