[发明专利]一种无压烧结陶瓷专用造粒系统

说明书

本发明公开了一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，包括驱动安装座，所述驱动安装座顶部设有用于将浆料搅匀的搅匀组件，所述搅匀组件外侧设有用于密封以及导流浆料的外密封组件，所述搅匀组件包括转轴、若干个倾斜加强板和若干个接触板，所述外密封组件包括固定外罩和用于得到球状团粒的活动外罩；将部分的浆料击打在回弹变位板上，使浆料能够多方向进行运动，便于将不同区域内的浆料进行接触，以提高混合的均匀性，对喷雾造粒颗粒形貌易控制，以便后续改善生坯无压烧结性能，并且将形成混匀浆料的湿度空间和喷雾造粒的干燥空间隔开，混匀的浆料能够直接在喷雾成型热风通道内得到球状粉粒，减少整体造粒的时间，以便于提高后续无压烧结生产的效率。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷生产技术领域，具体是一种无压烧结陶瓷专用造粒系统。

背景技术

碳化硅陶瓷具有诸多优异的性能，被广泛应用于很多领域，碳化硅陶瓷的制备常用无压烧结法，在进行无压烧结前，将混好的浆料进行搅匀后，进行喷雾造粒，将造粒粉用压砖机压成片后进行陶瓷素坯烧结，最后将烧制好的陶瓷制品进行性能测试，通过喷雾造粒将混合好的料浆直接喷雾到热空气中，快速干燥并得到形状规则的球状粉粒的造粒方法，在喷雾造粒的过程中，需要由浆料搅匀后进行喷雾造粒，往往浆料沿着一定规律的条件下进行搅匀，相同区域内的浆料重复接触概率高，导致浆料需要花费较多的时间进行搅匀，若对浆料把控不好，易造成喷雾造粒颗粒形貌不易控制，在后续无压烧结中易出现素坯的密度及均匀性差，降低生坯烧结性能，故需要一种无压烧结陶瓷专用造粒系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，通过使浆料能够多方向进行运动，便于将不同区域内的浆料进行接触，以提高混合的均匀性，对喷雾造粒颗粒形貌易控制，以便后续改善生坯无压烧结性能，并且将形成混匀浆料的湿度空间和喷雾造粒的干燥空间隔开，混匀的浆料能够直接在喷雾成型热风通道内得到球状粉粒，减少整体造粒的时间，以便于提高后续无压烧结生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，包括驱动安装座，所述驱动安装座顶部设有用于将浆料搅匀的搅匀组件，所述搅匀组件外侧设有用于密封以及导流浆料的外密封组件，所述搅匀组件包括转轴、若干个倾斜加强板和若干个接触板，所述外密封组件包括固定外罩和用于得到球状团粒的活动外罩，所述活动外罩内侧具有与所述固定外罩内侧相互拼接形成置放浆料空间的内衔接弧板，所述浆料空间内侧设有变流组件，若干个所述接触板均位于所述固定外罩和所述活动外罩内，将浆料与所述变流组件、所述接触板接触进行变动位置搅匀。

所述转轴与所述驱动安装座转动连接，所述固定外罩固定在所述驱动安装座顶部，且所述固定外罩顶部固定连接有进料斗，所述活动外罩底部固定连接有出料斗。

所述转轴外壁固定连接有外裹套，所述外裹套外侧固定连接有若干个倾斜加强板，所述接触板固定在每一横排的所述倾斜加强板上。

所述接触板底侧与所述倾斜加强板接触的一侧为封闭端，所述接触板底侧与所述转轴外壁之间具有用于通过浆料的通料间隙。

所述固定外罩内设有变流组件，所述变流组件包括回弹变位板和减接触遮挡板，所述回弹变位板与所述固定外罩转动连接，且所述回弹变位板通过扭簧的方式与所述固定外罩连接，所述回弹变位板倾斜分布在所述固定外罩内。

所述减接触遮挡板位于所述回弹变位板上方，所述减接触遮挡板固定在所述固定外罩内。

所述固定外罩底部固定连接有连接底座，所述活动外罩靠近所述连接底座的一侧开设有若干个喷雾成型热风通道，所述连接底座内部为中空状，所述连接底座内滑动连接有活动密封板，所述活动密封板通过电控驱动的方式密封所述喷雾成型热风通道。

所述活动外罩与所述固定外罩可拆卸连接，所述活动外罩顶部设有用于与所述固定外罩相连接的密封条，且所述活动外罩顶部设有用于卡接在所述固定外罩上的卡扣件。