[发明专利]一种镁电解双极槽流水线

说明书

本发明提供一种镁电解双极槽流水线。本发明由头槽、双极精炼电解槽、双极流水线电解槽、中间槽、尾槽串联组成，头槽位于流水线最前端，尾槽位于流水线末端，每隔5～8个电解槽设立中间槽，各槽之间由溜槽连接，除头槽、尾槽外各槽设立旁通溜槽，尾槽内设有高温熔体泵；镁电解双极槽流水线运行时，头槽用于加入熔体氯化镁及电解质其它组份，中间槽用于收集镁、出镁和加入熔体氯化镁，尾槽用于收集镁和出镁，高温熔体泵用于将尾槽中电解质输送到头槽，流水线上各槽均可出渣。采用本发明，在同样镁产能的情况下可减少镁电解槽数量，减少镁电解生产线的氯化镁加料频次和出镁频次。

技术领域

本发明涉及镁电解技术领域，尤其涉及镁电解双极槽流水线。

背景技术

目前工业应用的镁电解技术一般包括镁电解多极槽技术、镁电解流水线技术。镁电解多极槽技术采用单槽运行模式，电解槽数量较多时氯化镁加料频次、出镁频次高，生产物流组织难度大，且因多极槽无出渣口设置，限制了电解槽寿命；镁电解流水线单槽产镁量低，沿流水线的各电解槽中电解质中氯化镁浓度相差较大，限制了流水线中电解槽数量。因此，有必要将镁电解多极槽技术、镁电解流水线技术的优点进行结合并进行改进。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种镁电解双极槽流水线。本发明采用的技术手段如下：

一种镁电解双极槽流水线，包括头槽、双极精炼电解槽、双极流水线电解槽、中间槽和尾槽，各槽之间通过溜槽相连，串联后组成为一条镁电解流水线，所述头槽位于流水线最前端，所述尾槽位于流水线末端，二者之间设置若干组双极精炼电解槽、双极流水线电解槽，预设数量的双极精炼电解槽、双极流水线电解槽后设置所述中间槽，所述头槽用于加入熔体氯化镁及电解质其它组份，所述双极精炼电解槽用于精炼电解质和电解氯化镁，所述双极流水线电解槽用于电解氯化镁，所述中间槽用于收集镁、出镁和补加氯化镁熔体，所述尾槽用于收集镁和出镁，所述溜槽用于电解质熔体流通。

进一步地，除头槽和尾槽相连处外，各槽连接的溜槽上均设有旁通溜槽，所述旁通溜槽用于预设情况下作为辅助电解质熔体流通。

进一步的，所述头槽分为两个室，一室为加料室，用于添加原料，二室为精炼室，两室各安装一组总直流电流强度为15～20kA的石墨电极，在所述头槽的两个室的底部均设置1～2组交流加热电极，精炼室设置出渣口。

进一步的，在所述头槽之后设置1～2个双极精炼电解槽，双极精炼电解槽两侧为电解室，中间为集镁室，石墨电极从双极精炼电解槽盖插入双极精炼电解槽内，集镁室设置出渣盖板。

进一步的，所述双极流水线电解槽设置于双极精炼电解槽之后，数量为3-6个，双极流水线电解槽两侧为电解室，中间为集镁室，石墨电极从双极流水线电解槽侧面底部插入双极流水线电解槽内，集镁室设置出渣盖板，整个镁电解流水线设置所述双极流水线电解槽的数量为20～30个。

进一步的，当双极精炼电解槽和双极流水线电解槽的数量达到5～8个时在末端的双极流水线电解槽后设置一个中间槽，在整个流水线两侧中间槽对称设置，流水线中段设置一个中间槽，在中间槽的底部设置2组交流加热电极，中间槽设置出渣口。

进一步的，在第一个中间槽后依次设置1个双极精炼电解槽和4～7个双极流水线电解槽，在镁电解流水线两侧的电解槽数量相等且对称设置。

进一步的，所述尾槽与头槽之间由高温熔体泵、熔体管道和熔体通道连接，所述尾槽分为两个室，一室为集镁室，用于收集镁和出镁，二室为循环室，所述高温熔体泵设置在二室内，在所述尾槽的两室底部均设置1～2组交流加热电极，所述尾槽的两室均设置出渣口，所述尾槽的二室内的电解质由高温熔体泵输送到熔体管道后再流经熔体通道进入头槽的一室。